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篇1

(一)優(yōu)化的范圍廣,精益化生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同,它的著眼點(diǎn)是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序,采取相關(guān)的有效措施加強(qiáng)密切的供應(yīng)鏈產(chǎn)品的供應(yīng)和配置,從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本,保證產(chǎn)品市場(chǎng)的穩(wěn)定需求和供給,從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化目標(biāo)。

(二)質(zhì)量觀更優(yōu)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最優(yōu)被認(rèn)為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認(rèn)為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對(duì)可行的,并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性特點(diǎn),因此在實(shí)際的生產(chǎn)過程中通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來消除一切的次品帶來的浪費(fèi)是完全可行的。

(三)對(duì)員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中,個(gè)人對(duì)于生產(chǎn)的過程具有著重大的干預(yù)作用,可以充分的發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性,大大的提高員工的參與意識(shí);同時(shí)在這種管理理念中非常的重視協(xié)調(diào),對(duì)于員工的評(píng)價(jià)都是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)而言,具有巨大的公平公正性。

二、精益化生產(chǎn)管理理念在機(jī)械制造企業(yè)中的存在的問題

自日本豐田企業(yè)在上世紀(jì)提出了精益化概念之后,這一管理理念就被快速的應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)的管理生活之中,為企業(yè)的生產(chǎn)帶來了巨大的推進(jìn)作用,大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,成為了現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,但是由于理念認(rèn)識(shí)不足及現(xiàn)實(shí)條件限制等原因,現(xiàn)實(shí)中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著很多的不足,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(一)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)凌亂雜亂。在現(xiàn)在的機(jī)械生產(chǎn)車間中,由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異,很多的管理者沒有充分的認(rèn)識(shí)到干凈整潔的工作環(huán)境對(duì)于生產(chǎn)的重要作用,因此在實(shí)際的操作過程中往往會(huì)遇到一些問題,比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規(guī)定的范圍內(nèi),這些問題的存在都嚴(yán)重的影響生產(chǎn)的效率,同時(shí)也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。

(二)員工專業(yè)技術(shù)能力有限,生產(chǎn)效率不足。在現(xiàn)代的機(jī)械生產(chǎn)車間中,大多數(shù)的員工都不是專門的技術(shù)人員,而是從社會(huì)上招聘的勞動(dòng)職工,他們對(duì)于專業(yè)性的技術(shù)沒有充分的了解,也不能及時(shí)的應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過程中都是被動(dòng)的工作,沒有主動(dòng)創(chuàng)造的意識(shí),也不能對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的專業(yè)化問題及時(shí)的進(jìn)行解決。

(三)資金得不到及時(shí)的回籠,給企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來壓力。機(jī)械制造企業(yè)是一個(gè)前期投入浩大的大型制造企業(yè),在企業(yè)的生產(chǎn)過程中,由于不恰當(dāng)采買材料、不合理的商品生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存積壓繁重,資金在一定的時(shí)間內(nèi)不能及時(shí)的得到回籠,這就會(huì)給企業(yè)的正常運(yùn)行帶來一定的問題,同時(shí)也不符合精益化管理細(xì)致規(guī)劃的原則。

三、如何做好機(jī)械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作

精益化生產(chǎn)管理方式是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式,對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量,加快生產(chǎn)速度,提升企業(yè)品質(zhì)具有著重要的促進(jìn)作用,已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式,從目前來看,我們主要可以從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理:

(一)建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵,發(fā)動(dòng)全員進(jìn)行參與。在現(xiàn)代的機(jī)械制造企業(yè)中,精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向,這種方式的實(shí)行并不是簡(jiǎn)單的依靠管理者就能夠輕松的實(shí)現(xiàn)的,而必須要把這種理念滲透到每一個(gè)工作人員的思想認(rèn)識(shí)之中,才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用,要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)就必須要加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè),將精益化生產(chǎn)規(guī)定寫入企業(yè)的文化要求之中,使廣大的員工充分的認(rèn)識(shí)到企業(yè)文化的內(nèi)涵。

(二)建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái),提高精益化生產(chǎn)管理水平。在機(jī)械制造企業(yè)中實(shí)施精益化管理,就必須要全面的建立健全機(jī)械制造的生產(chǎn)管理體系,層層分工、職責(zé)明確,把每一項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到生產(chǎn)的個(gè)人或班組之中。將每一個(gè)個(gè)人及班組運(yùn)用現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)建立在一個(gè)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)信息管理平臺(tái)之上,這樣就可以對(duì)各方面的工作進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控,從而大大的提高管理的效率,保證精益化生產(chǎn)管理方式在機(jī)械制造企業(yè)中的有效運(yùn)用,如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、條形碼、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等。

(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn)。在機(jī)械制造企業(yè)中建立一個(gè)高柔性的生產(chǎn)系統(tǒng),就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的,從而使其能夠完美的適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求,及時(shí)的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn),以有效的提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

篇2

精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進(jìn)化的產(chǎn)物，是在流水生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上進(jìn)化產(chǎn)生的生產(chǎn)方法。但與流水生產(chǎn)方法相比，精益生產(chǎn)在結(jié)構(gòu)整合、人員分工、運(yùn)作方式、市場(chǎng)需求等方面又有了發(fā)展了進(jìn)步。在精益生產(chǎn)過程中，更注重的是買方市場(chǎng)的供需，它注重以客戶為導(dǎo)向，以市場(chǎng)為中心，以精簡(jiǎn)為手段進(jìn)行設(shè)計(jì)，并實(shí)行定時(shí)定量的生產(chǎn)技術(shù)，并充分利用信息技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程和結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、計(jì)劃、生產(chǎn)、銷售、管理、供銷等方面最佳的優(yōu)化整合，發(fā)揮精益生產(chǎn)的最大效力，達(dá)到最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的考核指標(biāo)有兩項(xiàng)，它強(qiáng)調(diào)零庫(kù)存和對(duì)市場(chǎng)變化的最快反映。精益生產(chǎn)作為一種世界公認(rèn)的最先進(jìn)的管理思想，它是由一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法相融合的管理體系.它的目的是最大限度的消除浪費(fèi)。它把生產(chǎn)中不能增值的各種因素都視為浪費(fèi)。如過量生產(chǎn)、閑置的庫(kù)存、不必要的工序、各種等待、材料的移動(dòng)、產(chǎn)品的缺陷等。為了消除這些浪費(fèi)，精益生產(chǎn)創(chuàng)新了五種主要生產(chǎn)方法，主要有拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方法、全面質(zhì)量管理方法、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程和協(xié)作配套管理方法，這五種方法是精益生產(chǎn)的核心和基礎(chǔ)，這五種方法也是精益生產(chǎn)的主要運(yùn)作方式，而且五種方法互為補(bǔ)充、互為依托，屬于輔助并行關(guān)系。它先通過對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，確定企業(yè)生產(chǎn)制造的供需量，并針對(duì)市場(chǎng)供需確定生產(chǎn)制造的數(shù)量，市場(chǎng)有需求時(shí)就生產(chǎn)，市場(chǎng)有剩余時(shí)就停產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，保持了生產(chǎn)中的物流平衡。在生產(chǎn)過程中，精益生產(chǎn)又以全面質(zhì)量管理為保證，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備質(zhì)量、生產(chǎn)資料、倉(cāng)庫(kù)管理、以及制作工序等提出嚴(yán)格的要求，從而杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生。為了發(fā)揮精益生產(chǎn)的最佳效力，它又強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作法，要求生產(chǎn)人員一職多能，培養(yǎng)復(fù)合型人才，再針對(duì)人員構(gòu)成合理劃分團(tuán)隊(duì)小組，由團(tuán)隊(duì)用最佳的人員組合方案提高生產(chǎn)效率，并參與企業(yè)管理，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的群策群力效應(yīng)。另外，“精細(xì)生產(chǎn)”作為現(xiàn)代化工業(yè)時(shí)代的一種管理理念，通過精細(xì)管理優(yōu)化其生產(chǎn)流程、管理流程。“零缺陷”、“標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)”、“零庫(kù)存”等都己經(jīng)成為精細(xì)管理的代名詞，已被許多知名企業(yè)廣泛應(yīng)用，最著名的莫過于日本企業(yè)如索尼、豐田及美國(guó)的戴爾等。在學(xué)術(shù)界也已經(jīng)有許多的管理學(xué)者和優(yōu)秀的企業(yè)在研究和推行精細(xì)管理。比較有代表性的理論有戴明的質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)的是一切由數(shù)據(jù)說話，通過PDCA循環(huán)即通過計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理的階段一環(huán)套一環(huán)來進(jìn)行不斷的改進(jìn)，戴明強(qiáng)調(diào)連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，把產(chǎn)品和過程的改進(jìn)看作一個(gè)永不停止的、不斷獲得小進(jìn)步的過程。Kaizen成本法，這是由日本的汽車界創(chuàng)造的，企業(yè)通過改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的細(xì)節(jié)活動(dòng)來逐步降低成本，如持續(xù)減少搬運(yùn)等非增值活動(dòng)、消除原材料浪費(fèi)、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等，其公式為：改善值=本年(月)的實(shí)際成本-上年(月)的實(shí)際成本。企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，將每一個(gè)作業(yè)流程的每一步操作規(guī)范用文字作出明確的規(guī)定；希格瑪，將產(chǎn)品的合格率以及其他工作的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)提高到小數(shù)點(diǎn)后的六位數(shù)達(dá)到99.999999%。

2.精益制造的重要性

2.1精益制造可以有效防止生產(chǎn)資源浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的宗旨就是徹底杜絕浪費(fèi)，永遠(yuǎn)追求效率。精益生產(chǎn)的核心和靈魂是持續(xù)改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，追求永無止境。精益生產(chǎn)就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，及時(shí)處理等等。精益生產(chǎn)方式的考核指標(biāo)主要是零庫(kù)存和對(duì)市場(chǎng)變化的最快反映，它對(duì)過量生產(chǎn)、閑置的庫(kù)存、不必要的工序、各種等待、材料的移動(dòng)、產(chǎn)品的缺陷等進(jìn)行有效控制，從而提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)方式起源于日本，日本國(guó)因?yàn)樯a(chǎn)資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。而我國(guó)不同于日本，我國(guó)地大物博，生產(chǎn)資料充足，采購(gòu)成本較低，勞動(dòng)力廉價(jià)，各種因素形成了我國(guó)企業(yè)鋪張浪費(fèi)的現(xiàn)象，很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的生產(chǎn)資料浪費(fèi)，并且很少有企業(yè)形成生產(chǎn)鏈，對(duì)廢棄的生產(chǎn)資料不利用、不開發(fā)，造成了大量的浪費(fèi)。在工種的配置上，也缺乏一專多能的人才，粗線條管理、粗放形生產(chǎn)的現(xiàn)象十分普遍，致使我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)成本不斷提高，企業(yè)盈利空間越壓越小，這也是國(guó)內(nèi)企業(yè)很難提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的主要原因之一。實(shí)行精益生產(chǎn)方式后，通過全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法以及生產(chǎn)資源的科學(xué)合理配置，可以最大限度的減少浪費(fèi)，降低成本，提高效益。

2.2精益制造可以促使團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)最佳的優(yōu)化整合

工人是企業(yè)生產(chǎn)的獨(dú)立細(xì)胞，班組是企業(yè)生產(chǎn)的最小單元，只有把各個(gè)獨(dú)立細(xì)胞激發(fā)出最佳的活力，并組合成最佳的結(jié)構(gòu)單元，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造的最好結(jié)果。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中強(qiáng)調(diào)的是職工獨(dú)立作戰(zhàn)的能力，提倡的是職工個(gè)體生產(chǎn)技能的培養(yǎng)和提高，這種生產(chǎn)方式突出的是個(gè)體的能力，而不注重團(tuán)隊(duì)的作用，其結(jié)果就是在一個(gè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)中，優(yōu)劣的差距拉得較大，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。而精益生產(chǎn)方式突出了團(tuán)隊(duì)工作法，通過對(duì)團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)員工進(jìn)行培養(yǎng)，從而使團(tuán)隊(duì)的工作能力和生產(chǎn)技能保持平衡，從而消除團(tuán)隊(duì)中的短板，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)工作質(zhì)量的整體提升。并通過對(duì)團(tuán)隊(duì)定期的考核來優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，突出團(tuán)隊(duì)人員的協(xié)作精神和一職多能，從而提高團(tuán)隊(duì)的工作質(zhì)量和效率。

2.3精益生產(chǎn)的最終目的就是抵制浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率

精益生產(chǎn)首先是一種科學(xué)的管理方法。管理是組織將有限的資源發(fā)揮最大效能的過程。要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)必須建立科學(xué)量化的標(biāo)準(zhǔn)和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具；同時(shí)，它也是一種管理理念。它體現(xiàn)了組織對(duì)管理的完美追求，是組織嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、精益求精思想的貫徹；它排斥人治，崇尚規(guī)則意識(shí)。規(guī)則包括程序和制度，它要求管理者實(shí)現(xiàn)從監(jiān)督、控制為主的角色向服務(wù)、指導(dǎo)為主的角色轉(zhuǎn)變，更多關(guān)注滿足被服務(wù)者的需求；實(shí)施精益生產(chǎn)的目的是基于組織戰(zhàn)略清晰化、內(nèi)部管理規(guī)范化、資源效益最大化的基礎(chǔ)上提出的，它是組織個(gè)體利益和整體利益、短期利益和長(zhǎng)期利益的綜合需要；最終的解決方案只能是通過訓(xùn)練達(dá)到組織成員素質(zhì)提升的方式實(shí)現(xiàn)。隨著社會(huì)分工的越來越細(xì)，專業(yè)化程度的越來越高，一個(gè)精益生產(chǎn)的時(shí)代己經(jīng)到來。精益生產(chǎn)就是企業(yè)追求完美和實(shí)現(xiàn)卓越的過程，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)基業(yè)常青的重要指導(dǎo)思想和管理理論，它已經(jīng)成為決定未來企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵和提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的重要途徑。

3.現(xiàn)代企業(yè)精益制造的生產(chǎn)流程

3.1產(chǎn)品制造產(chǎn)品是制造業(yè)的生命，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命的核心。在產(chǎn)品制造時(shí)，首先要做好前期開發(fā)工作，包括分析市場(chǎng)需求、確定工作原理、進(jìn)行概念設(shè)計(jì)、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、建立產(chǎn)品族結(jié)構(gòu)，每一環(huán)節(jié)都要精心設(shè)計(jì)，按照精益生產(chǎn)理論，即要質(zhì)量過硬，又要避免浪費(fèi)。其次是產(chǎn)品配置設(shè)計(jì)，包括定制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制定合理的產(chǎn)品價(jià)格、準(zhǔn)確的交貨期等。最后，對(duì)新產(chǎn)品建模，包括特性參數(shù)分析、建立產(chǎn)品模型、建立過程模型和建立產(chǎn)品檔案。

3.2計(jì)劃管理一個(gè)團(tuán)隊(duì)只有良好的愿望而沒有明確的分工是不會(huì)發(fā)揮最大的效力的。計(jì)劃管理就是要細(xì)化生產(chǎn)制造分工，使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠緊密銜接，從而發(fā)揮團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)的最大效力。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造前，企業(yè)就要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行計(jì)劃管理。對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的計(jì)劃管理，產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)劃管理時(shí)要對(duì)產(chǎn)品特性、成本、工藝等進(jìn)行計(jì)劃。對(duì)產(chǎn)品制造的計(jì)劃管理，主要包括工期、人力、生產(chǎn)資料、驗(yàn)收和封裝等進(jìn)行計(jì)劃，讓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)明確各自的職責(zé)時(shí)限。生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)劃管理，原材料的供應(yīng)物流、工期的時(shí)間期限、產(chǎn)品的質(zhì)量特性等方面均容易發(fā)生意外風(fēng)險(xiǎn)，因此企業(yè)必須建立風(fēng)險(xiǎn)響應(yīng)機(jī)制，留有預(yù)選方案，在遇有特殊情況時(shí)能夠果斷應(yīng)對(duì)。另外，計(jì)劃管理不僅僅是為了保證生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，更重要的功能是保證產(chǎn)品質(zhì)量，為此，制造企業(yè)必須把計(jì)劃管理做為精益制造的一項(xiàng)重要內(nèi)容，做到計(jì)劃合理、管理科學(xué)、提升質(zhì)量。

3.3設(shè)備管理設(shè)備質(zhì)量是制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在，只有高質(zhì)量的設(shè)備才能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。設(shè)備管理應(yīng)包括設(shè)備的檢修、運(yùn)用、操作和維護(hù)等四個(gè)方面內(nèi)容。在設(shè)備檢修上，企業(yè)要建立定期檢修機(jī)制，企業(yè)應(yīng)配置設(shè)備檢修專管部門，對(duì)各類操作設(shè)備性能、運(yùn)作原理進(jìn)行全方位培訓(xùn)，保證設(shè)備永恒處于高效率、高質(zhì)量運(yùn)行狀態(tài)。在設(shè)備運(yùn)用上，要讓生產(chǎn)人員對(duì)設(shè)備輸入和輸出常態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)輸出或輸入不正?，F(xiàn)象時(shí)要及時(shí)報(bào)告，避免生產(chǎn)人員盲目生產(chǎn)。在設(shè)備操作上，要制作設(shè)備操作流程圖，在設(shè)備機(jī)械的操作平臺(tái)上張貼，對(duì)危險(xiǎn)性高的設(shè)備要標(biāo)明危險(xiǎn)勿動(dòng)的字樣，并由專人操作使用。在設(shè)備維護(hù)上，建立生產(chǎn)人員、操作人員、檢修人員和維護(hù)人員共同維護(hù)設(shè)備質(zhì)量的責(zé)任體系，與設(shè)備質(zhì)量相關(guān)的人員都要懂設(shè)備性能、能識(shí)別設(shè)備狀態(tài)、會(huì)處理簡(jiǎn)單故障，共同承負(fù)起設(shè)備維護(hù)的責(zé)任，確保設(shè)備的常態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)。

3.4安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的永恒主題，精益管理就是要通過精益化的管理流程，堵塞生產(chǎn)過程中的安全隱患和漏洞，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。保證安全生產(chǎn)最主要的是要有一整套安全反應(yīng)機(jī)制，并要有應(yīng)急處置預(yù)案，通過對(duì)安全生產(chǎn)中的突況進(jìn)行提前預(yù)想來保證安全。生產(chǎn)安全是永恒主題，人身安全也要放在首要位置。在生產(chǎn)前，必須認(rèn)真檢查生產(chǎn)人員的勞動(dòng)保護(hù)狀態(tài)，對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律，違規(guī)操作設(shè)備，盲目違章作業(yè)的要堅(jiān)決打擊和制止。對(duì)關(guān)鍵崗位的人員要實(shí)行持證上崗制度，保證每一名工人都能夠保證自身安全，保證安全生產(chǎn)。

3.5現(xiàn)場(chǎng)管理抓住了現(xiàn)場(chǎng)就是抓住了管理，抓住了管理就是抓住了質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)管理是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容之一。精益生產(chǎn)前提下的現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)突出現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，包括生產(chǎn)人員的操作規(guī)范和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量檢驗(yàn)三個(gè)要素。操作規(guī)范應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，貫徹精益管理的思想，對(duì)每一個(gè)操作細(xì)節(jié)進(jìn)行預(yù)想和規(guī)范，明確各生產(chǎn)人員職責(zé)，使所有生產(chǎn)人員都能明確職責(zé)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量的核心管理內(nèi)容，每個(gè)生產(chǎn)線的操作人員都要有其特定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且有較強(qiáng)的技能培訓(xùn)和檢驗(yàn)，通過每一個(gè)個(gè)體的達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的整體提升。質(zhì)量檢驗(yàn)是現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)的最后一道工序。

篇3

中圖分類號(hào):TH126文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

文章編號(hào):1009-2374 (2010)27-0116-02

1加強(qiáng)設(shè)備管理的重要意義

采油設(shè)備管理的基本任務(wù)就是通過采取一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施對(duì)油田企業(yè)設(shè)備的安裝、使用、維修、改造、更新、直至報(bào)廢的全過程進(jìn)行綜合管理,保持設(shè)備完好,通過修理、改造和更新等手段恢復(fù)設(shè)備的性能,充分發(fā)揮設(shè)備效能,保證設(shè)備的安全運(yùn)行,降低成本,促進(jìn)油田企業(yè)的生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)要發(fā)展就要生產(chǎn)產(chǎn)品,而設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)工具,因此設(shè)備管理工作是企業(yè)最基本的一項(xiàng)工作,設(shè)備技術(shù)性能的好壞不僅關(guān)系到油田企業(yè)的原油產(chǎn)量高低,還關(guān)系到生產(chǎn)的成本和效益,更是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。通過設(shè)備管理用最經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用,獲得最佳的設(shè)備效率,因此,設(shè)備管理是保證企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益的物質(zhì)基礎(chǔ)。

遼河油田公司錦州采油廠采油作業(yè)一區(qū)于1978年投產(chǎn),是一個(gè)具有20余年開采歷史的采油區(qū),隨著油田不斷深入勘探、開發(fā),采油班站設(shè)備、設(shè)施日趨老化、陳舊,在科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,由先進(jìn)設(shè)備的精細(xì)化、智能化、自動(dòng)化和多元化取代了現(xiàn)有的傳統(tǒng)設(shè)備。傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法已難以適應(yīng)其管理的要求,需要有更精密的科學(xué)設(shè)備管理理論作指導(dǎo),并運(yùn)用現(xiàn)代管理手段,對(duì)設(shè)備管理更加精益化。按照系統(tǒng)論的觀念,從管理思想、管理組織、管理方法、管理手段等方面實(shí)現(xiàn)多元化,并同企業(yè)各項(xiàng)管理功能有效地結(jié)合起來,以此提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益、提高員工的收入具有重要的意義。

2 注重細(xì)節(jié)管理,爭(zhēng)創(chuàng)管理典范,是全面提升設(shè)備精益管理的關(guān)鍵

由于科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,設(shè)備的管理方法和維修技術(shù)也在不斷更新發(fā)展。采油作業(yè)一區(qū)經(jīng)過20多年工作實(shí)踐,總結(jié)出行之有效的設(shè)備管理方法:以注重設(shè)備細(xì)節(jié)管理,通過開展“十字”法設(shè)備管理、典型設(shè)備管理示范站等活動(dòng),使資產(chǎn)設(shè)備精益管理邁上新水平。

2.1 以“十字”法設(shè)備管理活動(dòng)為突破口,夯實(shí)精益管理基礎(chǔ)工作

針對(duì)人們對(duì)采油一線長(zhǎng)期以來存在的傳統(tǒng)觀念,我們選擇了以“十字”活動(dòng)為突破口,重點(diǎn)抓了三個(gè)專項(xiàng)整治:整治采油站生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“臟、亂、差”,以凈化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境;整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏、亂”和“臟、松、銹、缺、差”,以提高設(shè)備基礎(chǔ)管理水平;整治采油站區(qū)域內(nèi)不規(guī)范管理模式,以塑造全新的采油站區(qū)形象。具體做法和取得的效果:一是強(qiáng)化崗位員工日常行為規(guī)范化,營(yíng)造了“人人積極參與,事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍;二是通過采油廠精益管理年活動(dòng),進(jìn)一步增強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備操作的信心和技術(shù)水平的提高;三是通過對(duì)采油班站環(huán)境的改善和老區(qū)設(shè)備的更換,為精益管理的成功推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的保障。

2.2樹典型示范井站設(shè)備,帶動(dòng)作業(yè)區(qū)管理水平全面提高

精益管理僅僅局限在抓基層基礎(chǔ)管理工作內(nèi)容是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。我們制定了“學(xué)習(xí)、對(duì)照、建檔、落實(shí)、評(píng)優(yōu)”的“十字工作法”,按照“由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由單臺(tái)設(shè)備到大型機(jī)組設(shè)備”的循序漸進(jìn)的推進(jìn)思路,學(xué)習(xí)先進(jìn)采油作業(yè)區(qū)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)照好的做法、創(chuàng)新管理思路,建檔立案,分層次落實(shí)到各個(gè)基層班站,作業(yè)區(qū)評(píng)優(yōu)選先,制定出自己的標(biāo)準(zhǔn)井站及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,樣板機(jī)泵,建立健全了區(qū)域內(nèi)精益管理責(zé)任制,將隱患處理、緊固、周期換油、維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生等工作全部落實(shí)到崗位和個(gè)人,充分體現(xiàn)了全員參與精益管理的工作理念。同時(shí),通過召開現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)和開展達(dá)標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)的形式,將先進(jìn)典型示范站、先進(jìn)典型示范機(jī)泵及好的經(jīng)驗(yàn)做法及時(shí)推廣到全區(qū)。另外,還將達(dá)標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)與QHSE.IC體系形、年終評(píng)優(yōu)選先有機(jī)地結(jié)合起來,有效地調(diào)動(dòng)了基層班站“爭(zhēng)創(chuàng)典型不停步,年攀先進(jìn)新高峰”的積極性。

3采油作業(yè)區(qū)設(shè)備管理現(xiàn)狀及存在的問題

企業(yè)設(shè)備管理采用何種模式都必須與企業(yè)自身的實(shí)際相結(jié)合,與企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式及運(yùn)行機(jī)制相符合,從實(shí)際出發(fā),建立企業(yè)設(shè)備管理體制和運(yùn)行機(jī)制。并使設(shè)備投資和設(shè)備資源發(fā)揮最大的效益就是最有效的管理模式和方法。在設(shè)備管理中應(yīng)將提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益貫穿設(shè)備管理全過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

采油作業(yè)一區(qū)經(jīng)歷了20多年的生產(chǎn)開發(fā),雖然引進(jìn)了不少先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備,設(shè)備管理機(jī)制也逐步完善和進(jìn)步,設(shè)備的利用效率在不斷提高,但還存在以下不少實(shí)際問題,需要在以后的設(shè)備精益管理中進(jìn)一步做詳實(shí)的工作。

(1)設(shè)備種類、規(guī)格型號(hào)多,老舊設(shè)備占有一定比例。造成設(shè)備節(jié)能效果差。

(2)在設(shè)備管理中由于部分區(qū)塊生產(chǎn)能力下降,存在大馬拉小車現(xiàn)象。

(3)部分抽油機(jī)由于輸入、輸出軸磨損,減速箱漏油現(xiàn)象得不到根治。

(4)在設(shè)備使用過程中,存在重生產(chǎn)輕設(shè)備管理,為保證生產(chǎn),頻繁調(diào)參現(xiàn)象增多。使設(shè)備壽命周期縮短,費(fèi)用增加。

4提高設(shè)備管理水平的措施及對(duì)策

由于設(shè)備更新?lián)Q代較快,并逐步向精密化、電子化、自動(dòng)化方向發(fā)展,設(shè)備投資也不斷增大,而與設(shè)備相關(guān)的費(fèi)用如折舊費(fèi)、維修費(fèi)、能耗費(fèi)、稅金等在生產(chǎn)成本中所占的比例也不斷提高。因此,管好、用好、修好、改好設(shè)備在企業(yè)中的地位更是舉足輕重了;如果設(shè)備一旦出現(xiàn)故障或事故,對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的石油企業(yè)來說,會(huì)造成停產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)上的大量損失。針對(duì)作業(yè)區(qū)目前設(shè)備管理的現(xiàn)狀,提出自己對(duì)設(shè)備管理的一些粗淺的看法:

4.1嚴(yán)格落實(shí)好設(shè)備巡檢制度

崗位巡檢是采油作業(yè)區(qū)日常最重要的一項(xiàng)工作,設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各種故障、問題都是在巡檢中發(fā)現(xiàn)并解決的,如果不能按時(shí)巡檢、巡檢不認(rèn)真勢(shì)必造成設(shè)備損壞,嚴(yán)重的將造成設(shè)備報(bào)廢,為此,作業(yè)區(qū)根據(jù)所管設(shè)備現(xiàn)狀制定了抽油機(jī)井10個(gè)巡檢點(diǎn)、油水泵6個(gè)巡檢點(diǎn),每臺(tái)設(shè)備巡回檢查點(diǎn)的標(biāo)定位置,都標(biāo)定在易于巡檢的顯著位置上,巡檢人員在每次巡檢時(shí)對(duì)每個(gè)點(diǎn)檢查情況在記錄中打“√”或打“×”,對(duì)打“×”的及時(shí)匯報(bào)并采取防護(hù)措施,方便了員工按點(diǎn)巡檢。在油水泵管理上,作業(yè)區(qū)加大對(duì)機(jī)泵油的使用和管理,重點(diǎn)對(duì)用油設(shè)備及電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作。我們?cè)谟退蒙蠘?biāo)畫出巡回檢查點(diǎn),以及標(biāo)畫出機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向。在抽油機(jī)上標(biāo)畫巡回檢查點(diǎn)等,使員工在巡檢時(shí)更加一目了然。

4.2制作檢查標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)

作業(yè)區(qū)在油水泵管理上制作了檢查標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè),并在101中心站、102中心站等輸油泵站制作機(jī)泵“維護(hù)保養(yǎng)提示卡”,更及時(shí)有效的提醒操作員工對(duì)機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)。并在油水泵上標(biāo)畫出巡回檢查點(diǎn),以及標(biāo)畫出機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向。同進(jìn),我區(qū)自行研制對(duì)100D16*5型水泵在其軸承端蓋處進(jìn)行鉆孔,功扣,從而填加絲堵,這樣能夠及時(shí)、方便地對(duì)機(jī)泵進(jìn)行脂的補(bǔ)加工作,解決了以前廠家未安裝油加油孔,在員工操作填加機(jī)油時(shí)柝卸端蓋的困難問題。為方便職工操作對(duì)機(jī)泵護(hù)罩存在的問題及時(shí)做以整改,并自行研制的“對(duì)開式”安全防護(hù)罩,在機(jī)泵軸承箱上,泵軸旋轉(zhuǎn)的部位上安裝“警示防護(hù)罩”,時(shí)刻提醒操作員工安全意識(shí)。按照油田公司及資產(chǎn)科對(duì)油管理細(xì)則規(guī)定,作業(yè)區(qū)對(duì)29座采油計(jì)量站的油器具配置完備,并對(duì)原有的油料箱及機(jī)油壺、機(jī)油桶、漏斗進(jìn)行改裝,按照采油站實(shí)際用油量的大小,將油料箱改小,這樣既節(jié)省了油又保證了油的質(zhì)量,并在儲(chǔ)油箱內(nèi)加裝了三級(jí)濾網(wǎng)裝置,在機(jī)油壺上,我們有在入口及出口加裝了二級(jí)濾網(wǎng),在機(jī)油桶的入口加裝了一級(jí)濾網(wǎng),在漏斗上也加裝了二級(jí)濾網(wǎng)裝置,更加有效的保證了油在使用上的油品質(zhì)量。

4.3實(shí)行設(shè)備“三定”管理

對(duì)項(xiàng)目使用的設(shè)備,對(duì)作業(yè)區(qū)所有設(shè)備實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位。落實(shí)崗位責(zé)任操作規(guī)程掛牌制和班組人員交接班制。做到分層管理,責(zé)任到人,定崗到機(jī)。做到分工明確、責(zé)任明確。作業(yè)區(qū)在設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)上按廠科室要求,由采油站責(zé)任人承包單臺(tái)設(shè)備,站長(zhǎng)主抓機(jī)泵的狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作,作業(yè)區(qū)組織檢查驗(yàn)收,對(duì)存在問題的設(shè)備重點(diǎn)監(jiān)測(cè),對(duì)監(jiān)測(cè)不正常的機(jī)泵做到及時(shí)處理,確保機(jī)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通過幾年來設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作的實(shí)施,效果良好,能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地診斷出設(shè)備的使用狀況,2009年共完成18臺(tái)設(shè)備的監(jiān)測(cè)工作,共查出問題2臺(tái)次

4.4 作業(yè)區(qū)每月按照QHSE.IC管理體系要求,開展對(duì)全作業(yè)區(qū)所有設(shè)備及操作手進(jìn)行考評(píng)的活動(dòng)

內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作、抽考提問、相應(yīng)資料填寫,并由考評(píng)小組評(píng)定,作業(yè)區(qū)全員參與。每次活動(dòng)評(píng)選出標(biāo)準(zhǔn)抽油機(jī)2臺(tái),標(biāo)準(zhǔn)油水泵2臺(tái)為紅旗設(shè)備,評(píng)選出設(shè)備操作手4名為優(yōu)秀操作能手,分別給予50～100元獎(jiǎng)勵(lì)。年終作為評(píng)選廠及油公司資產(chǎn)設(shè)備管理先進(jìn)個(gè)人依據(jù)。

4.5資產(chǎn)清查、油公司V7.0資產(chǎn)系統(tǒng)的錄取工作

2009年,作業(yè)區(qū)配合廠資產(chǎn)科共完成2次資產(chǎn)清查工作和年度資產(chǎn)報(bào)廢工作,并及時(shí)上報(bào)各項(xiàng)基礎(chǔ)資料,通過此項(xiàng)工作的開展更加明確的摸清自身“家底”。 如果生產(chǎn)管理者不能很好的了解資產(chǎn)的使用情況,就不能夠組織好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作。只有掌握資產(chǎn)設(shè)備的使用現(xiàn)狀,才能充分使用、盤活閑置資產(chǎn),發(fā)揮其價(jià)值,在組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理工作上才能夠更準(zhǔn)確地細(xì)化單位操作成本和優(yōu)化投資方向,提高資金使用效率。資產(chǎn)清查盤點(diǎn)工作的開展更有利的展示出設(shè)備、設(shè)施實(shí)際使用狀況,及時(shí)動(dòng)態(tài)的調(diào)整設(shè)備的使用,掌握設(shè)備的新度系數(shù)及技術(shù)更新情況,為更好地盤活閑置資產(chǎn)取得了第一手資料。

5結(jié)論

設(shè)備管理工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,包括組織管理、技術(shù)管理、經(jīng)濟(jì)管理以及現(xiàn)場(chǎng)管理。在加強(qiáng)設(shè)備管理基礎(chǔ)工作的同時(shí),在廠資產(chǎn)科的領(lǐng)導(dǎo)下,作業(yè)區(qū)精心管理,充分調(diào)動(dòng)各中心站及現(xiàn)場(chǎng)使用單位的積極性,通過制定設(shè)備管理規(guī)劃,完善設(shè)備管理運(yùn)行機(jī)制,推行先進(jìn)的設(shè)備管理方法和技術(shù),使采油作業(yè)區(qū)設(shè)備管理水平不斷提高。

參考文獻(xiàn)