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中圖分類號：TP3 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）16-0085-02
計算機軟件在大慶油田天然氣生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)當中的高效應(yīng)用，能夠提高天然氣實現(xiàn)生產(chǎn)和集輸自動化的管理效率，同時提高天然氣生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理水平，達到數(shù)據(jù)信息資源整合。根據(jù)大慶油田企業(yè)的發(fā)展情況，公司需要進一步完善數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控能力，并建立一套成熟、穩(wěn)定的系統(tǒng)，整合數(shù)據(jù)資源，提升數(shù)據(jù)價值，實現(xiàn)重點數(shù)據(jù)明確突出，相關(guān)數(shù)據(jù)異常預(yù)警，所有數(shù)據(jù)便捷可查的目標，通過先進的計算機管理技術(shù)，科學規(guī)范化管理流程，提高管理效率，降低管理成本，達到以更安全、更準確、更便捷的方式為油氣開采、加工和集輸服務(wù)的目標。
1 大慶油田天然氣生產(chǎn)管理系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀
天然氣易燃易爆的高危特性決定了安全是天然氣生產(chǎn)的重中之重。大慶油田天然氣的輸氣管網(wǎng)從地下穿越人口密集區(qū)、商業(yè)繁華區(qū)、環(huán)境敏感區(qū)、偷盜易發(fā)區(qū)等高危區(qū)域，安全敏感度高，對計算機監(jiān)控軟件的實時監(jiān)控能力和預(yù)警反應(yīng)速度都有著更高的要求，現(xiàn)有的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)無法實現(xiàn)監(jiān)控范圍的高效覆蓋。
同時，對于生產(chǎn)設(shè)備、工藝運行、管網(wǎng)參數(shù)等重要數(shù)據(jù)，也需要建立一套完整可靠的管理體系。目前大慶油田天然氣系統(tǒng)應(yīng)用的各個層面的專業(yè)系統(tǒng)有近百個，系統(tǒng)之間缺乏有效整合。數(shù)據(jù)存放在不同的系統(tǒng)中無法相互調(diào)用，形成諸多信息孤島，給管理上和決策上帶來一定的難度。如何對這些寶貴的數(shù)據(jù)資產(chǎn)進行充分利用，并提升數(shù)據(jù)價值和效率，構(gòu)建橫向互聯(lián)、縱向貫通的信息化平臺已經(jīng)成為天然氣系統(tǒng)信息化的重要建設(shè)內(nèi)容。
2 大慶油田天然氣生產(chǎn)管理系統(tǒng)存在的問題
大慶油田擁有最快地溶解氣處理加工基地，從地理上講，大慶油田天然氣的生產(chǎn)地相對比較分散，生產(chǎn)原料也主要依托于原油加工，所加工的產(chǎn)品主要供應(yīng)于其他的系統(tǒng)。天然氣裝置相對復(fù)雜，生產(chǎn)信息量大，目前大部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息都是通過自動采集、網(wǎng)絡(luò)傳輸，一部分需要手工錄入，數(shù)據(jù)量大而冗雜，效率不高。
2.1 管網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)布局不理想
受地理位置所限，大慶油田天然氣的管網(wǎng)監(jiān)控管理具有很高的難度，現(xiàn)在的天然氣管網(wǎng)監(jiān)控布局并不是很到位，尤其是在人口密集的繁華商業(yè)區(qū)、不能實現(xiàn)無死角監(jiān)控覆蓋，報警器和攝像頭的數(shù)量均有不足，監(jiān)控軟件效率不高，無法快速判斷并預(yù)警可能存在的泄露風險，存在安全隱患。
2.2 條塊分割管理模式不利于企業(yè)的發(fā)展
隨著中國石油和中國石化兩大集團的重組，中國石油天然氣集團公司也在重組上市，中油股份公司內(nèi)部的各個版塊劃分也進行了多年的改革，并形成了大慶油田天然氣系統(tǒng)的條塊分割。目前，各自為政是大慶油田天然氣管理最主要的現(xiàn)狀，天然氣上游勘探開發(fā)和下游的綜合利用存在著脫節(jié)，沒有形成一個高效的有機整體，從而造成了生產(chǎn)監(jiān)控體系的不完整，不可避免地增加了大慶油田在天然中間計量、交換和財務(wù)結(jié)算當中的中間環(huán)節(jié)，增加了安全隱患、降低了管理效率。
2.3 缺乏高水平的計算機軟件系統(tǒng)
雖然我國在天然氣自動化系統(tǒng)當中取得了長足的進步，但是與國際自動化行業(yè)進行相比，還有非常大的差距。目前正在運行的近百個應(yīng)用管理系統(tǒng)各自為政，大量重復(fù)數(shù)據(jù)雜亂無章無法整合，不能有效利用，嚴重影響管理效率。計算機軟件功能不足，尤其缺少對重要數(shù)據(jù)的聯(lián)動分析，無法實現(xiàn)智能預(yù)警，完全依靠人工處理。
2.4 缺少高素質(zhì)的計算機系統(tǒng)開發(fā)人才
大慶油田公司的信息工作更偏重于電腦軟硬件維護和網(wǎng)絡(luò)安全等方面，軟件應(yīng)用系統(tǒng)多是以外包或直接購買的方式來獲得，在開發(fā)工作上并未投入足夠的精力。這種方式雖然可以節(jié)省資源，但也極大提高了成本，且在軟件應(yīng)用、升級和維護等方面均存在問題。軟件開發(fā)需要一批專業(yè)人才，這將是天然氣計算機應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)未來發(fā)展的最大瓶頸之一。目前天然氣計算機應(yīng)用系統(tǒng)的專業(yè)人才非常稀缺，一方面是高校并不重視這類人才的培養(yǎng)，另一方面是企業(yè)內(nèi)部的培訓體系更偏重于生產(chǎn)， 企業(yè)的造血功能并不完備。
3 計算機軟件在大慶油田天然氣生產(chǎn)管理系統(tǒng)中應(yīng)用的建議
隨著天然氣系統(tǒng)由原料供應(yīng)性的企業(yè)向生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)轉(zhuǎn)變，大慶油田天然氣生產(chǎn)裝置點多、面廣、線長的發(fā)散型發(fā)展模式勢必會導致經(jīng)營成本上升，經(jīng)濟效益降低。因此，應(yīng)根據(jù)大慶油田生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用特點，深入細致地進行調(diào)研，建立一套高效的計算機應(yīng)用系統(tǒng)，能有效整合數(shù)據(jù)資源，提高效率，降低管理成本。
目前天然氣的生產(chǎn)、安全監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)基本實現(xiàn)數(shù)字化，工控系統(tǒng)承載力和數(shù)據(jù)采集能力基本可以滿足日常工作要求，但是基于未來的發(fā)展，我們應(yīng)進一步完善數(shù)據(jù)采集能力和安全監(jiān)控效率，通過先進的技術(shù)手段和數(shù)學模型，對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行深化加工利用，強化諸如HSE監(jiān)管、流程模擬、故障診斷等專業(yè)應(yīng)用，進一步推動計算機軟件由數(shù)字化向智能化的進化升級，構(gòu)建一個切合天然氣生產(chǎn)運營的軟件管理系統(tǒng)。
3.1 進一步推進數(shù)據(jù)化進程
大慶油田天然氣管理需要建立實時數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)工控機的實時數(shù)據(jù)庫的創(chuàng)建，在信息中心服務(wù)器端安裝所選的網(wǎng)上功能的組態(tài)軟件平臺，從而創(chuàng)建與上位機工作站相互輝映的數(shù)據(jù)庫，本軟件的通訊功能模塊需要將上位機構(gòu)數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器的數(shù)據(jù)當中，實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)和集輸控制的流制，通過瀏覽器實現(xiàn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)運行狀態(tài)的實時對接。要想完善計算機軟件的監(jiān)控系統(tǒng)的布局，找到軟件整合方面的不足之處，充分滿足日常生產(chǎn)的需要，走向國際標準化生產(chǎn)。
3.2 建立統(tǒng)一的智能化數(shù)據(jù)平臺
建立健全企業(yè)信息模型和信息交互平臺，在提升現(xiàn)場儀表采集效率的基礎(chǔ)上，整合數(shù)據(jù)信息，利用數(shù)據(jù)融合、匯總、關(guān)聯(lián)等多種方式提高數(shù)據(jù)價值，用以改進日常工作、調(diào)度指揮、智能監(jiān)控等模塊，實現(xiàn)企業(yè)從數(shù)字化向智能化的升級。
該平臺應(yīng)該具有更友善便捷的操作界面，更清晰醒目的數(shù)據(jù)反應(yīng)形式，更簡化直觀的數(shù)據(jù)追查，可以完成重要環(huán)節(jié)跟蹤、數(shù)據(jù)根源分析、事故原因追溯、聯(lián)動數(shù)據(jù)異常預(yù)警和突發(fā)事件應(yīng)急處理等多種實用功能。
3.3 借鑒國際先進的計算機軟件技術(shù)
我們可以根據(jù)天然氣生產(chǎn)集輸?shù)陌l(fā)展現(xiàn)狀，在現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，重新開發(fā)一種適合國內(nèi)發(fā)展的實時數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)可以通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集監(jiān)控網(wǎng)，通過系統(tǒng)優(yōu)化和數(shù)字化平臺，形成一個集天然氣生產(chǎn)、集輸系統(tǒng)的數(shù)字化和信息化，實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)的信息共享和生產(chǎn)管理的調(diào)控，這樣可以支持遠程移動和異地的查詢。
3.4 培養(yǎng)高素質(zhì)的計算機系統(tǒng)開發(fā)人才
未來，大慶油田需要培養(yǎng)高素質(zhì)的計算機管理系統(tǒng)開發(fā)人才。企業(yè)可以通過建立獨立的軟件開發(fā)部門，提供專項基金，以及邀請國際先進的計算機管理軟件公司進行技術(shù)交流的方式，提高相關(guān)從業(yè)人員能力水平。通過培訓，開發(fā)人員可以做到結(jié)合當前的生產(chǎn)實際，進行現(xiàn)有系統(tǒng)的改進，或是對新領(lǐng)域進行完善和補充，并使開發(fā)的軟件具備更好的兼容性和可擴展性，從而為企業(yè)量身打造更切合實際的、更具有實用性的軟件平臺，為提升大慶油田天然氣生產(chǎn)管理水平奠定堅實的基礎(chǔ)。
4 結(jié)論
大慶油田天然氣的生產(chǎn)管理離不開計算機軟件的支撐。現(xiàn)階段的軟件自動化程度雖然已經(jīng)可以滿足生產(chǎn)管理的要求，但依然屬于粗放型模式。因此，進一步完善底層數(shù)據(jù)采集的精度和廣度，建立完備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)模型，同時借鑒國際先進的管理軟件，構(gòu)建更加卓有成效的數(shù)據(jù)管理體系，實現(xiàn)生產(chǎn)安全管理由數(shù)據(jù)化向智能化的進化升級，推動信息化進程，對于大慶油田天然氣事業(yè)的未來發(fā)展具有重要的意義。
參考文獻
[1]陳東領(lǐng)，張新美.計算機軟件管理[M].北京交通大學出版社，2008.
[2]陳勝群.企業(yè)計算機軟件管理戰(zhàn)略[M].立信會計出版社，2006.
一、找準安全管理薄弱點，制定應(yīng)對風險管理辦法。
既然是基層單位，也就是企業(yè)里面要直接應(yīng)對各種復(fù)雜工作情況，會發(fā)生各種未知情況的直接作業(yè)現(xiàn)場，也就會面臨著許多可能會發(fā)生的各種安全隱患。既然基層單位在日常作業(yè)過程中存在著許多潛在的事故和風險，不斷提高全體員工的風險控制能力，努力完善基層的安全生產(chǎn)管理，是擺在全體員工日常工作中的一項重要內(nèi)容。為此，制定和掌握消除風險的措施，把HSE管理體系的核心緊密融入到現(xiàn)場作業(yè)的“人、機、環(huán)、管”全過程管理中，實現(xiàn)安全生產(chǎn)至關(guān)重要。
分析容易造成事故發(fā)生的原因，有員工的違章操作、思想麻痹，有原材料存在的不安全狀態(tài)，工藝操作方法不完善等，但最根本的原因還是工作人員，特別是基層管理干部認識安全的重要性不到位，各項安全措施不到位。因此要確保安全生產(chǎn)，必須完善安全管理措施，落實安全責任。只有深研細究，對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不安全因素進行排查，梳理、匯總。找出各個工作環(huán)節(jié)，容易發(fā)生的危害風險點采取應(yīng)對措施，加強作業(yè)現(xiàn)場安全管理，糾正違章行為，督促所有員工摒棄違章陋習，不斷提高全體員工的工作風險控制能力，才能提高基層的各項HSE管理水平。
二、以完善安全管理體系為切入點，使安全文化固化于制
安全管理文化歸根到底是安全制度文化。在建設(shè)法制社會的今天，作為一個企業(yè)，制度就相當于企業(yè)的“法”，是規(guī)和矩，沒有制度談不上管理。
為了使管理制度系統(tǒng)化、規(guī)范化，根據(jù)基層單位的特點，制定符合本單位作業(yè)管理的規(guī)章制度，才能有效的降低風險。因此，組織相關(guān)各類人員對照各自的工作崗位職責熟讀、常思，潛移默化的形成日常工作及行為的準則，養(yǎng)成良好的工作習慣，時刻緊繃安全生產(chǎn)這根弦，提升HSE管理中人的執(zhí)行力是各項工作的重中之重。
三、以提高安全素養(yǎng)為突破點，將安全文化內(nèi)化于心
安全觀念是安全文化的核心和靈魂，是形成和提高安全行為文化、制度文化和物態(tài)文化的基礎(chǔ)和動力。安全也是生產(chǎn)力的觀念，安全第一的觀念，安全就是效益的觀念，安全性是生活質(zhì)量的觀念，風險最小化的觀念，超前預(yù)防的觀念，安全管理科學化的觀念及自我保護的意識，保險防范的意識，防患未然的意識等是當代大型化工企業(yè)必須建立的安全觀念文化。只有通過安全觀念文化建設(shè)，讓企業(yè)干部職工充分認識到安全管理的重要性、緊迫性及其本質(zhì)、內(nèi)涵，才能使“安全文化”深入人心，被大家所廣泛認知和接受，進而內(nèi)化為人們的精神需求。
四、以建立自律機制為著力點，使安全文化踐于行
在人、機、環(huán)三位一體安全系統(tǒng)中，人的不安全因素是其中最為活躍的因素。本質(zhì)安全型企業(yè)建設(shè)和安全文化建設(shè)二者都是圍繞著“以人為本”這一核心內(nèi)容來進行的。行為文化既是觀念文化的反映，同時又作用和改變觀念文化。
（一）班組安全建設(shè)
班組是企業(yè)的細胞，是搞好安全生產(chǎn)的前沿陣地，班組人員的行為直接關(guān)系到生產(chǎn)裝置的運行安全。要在基層班組推行“七想七不干”和“HSE觀察”制度、設(shè)立了“HSE風險提示卡”，把作業(yè)現(xiàn)場可能存在的危害因素、有毒有害物質(zhì)等，造成后果的的應(yīng)急措施、應(yīng)急求救電話及安全小常識等應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容詳盡地寫在卡片上，分發(fā)到各個崗位，要求工人學習掌握。對查找出的隱患，要落實解決措施，做到有檢查、有落實、有整改、有反饋的巡視檢查制度。
（二）崗位危險識別
崗位危險識別就是把在崗位工作中存在的所有危險源進行辨識，是進行風險管理，實現(xiàn)“事故超前預(yù)防”主要手段之一。風險管理工作運行的主線是通過危險源辨識、風險評價，進而達到風險控制的目的。危險源是風險控制的主要對象，準確地識別危險源，特別是重大危險源，進而針對其做好充分的事故預(yù)想，編制各種救援、處置方案，對我們企業(yè)基層單位開展應(yīng)急救援工作有著非常積極的意義。
中圖分類號：TN948.61 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）18-0285-01
一、建立一套有效的信息管理系統(tǒng)的制度
要搞好企業(yè)MIS開發(fā)，企業(yè)領(lǐng)導要高瞻遠矚，必須具有現(xiàn)代化的管理水平和管理知識，著于建立起體系保證制度，把握住正確的投資方向。
（一）建立科學的組織機構(gòu)。首先應(yīng)成立在廠長直接領(lǐng)導下的信息中心，逐步建立、健全“中心”的組織機構(gòu)。這些機構(gòu)成立的優(yōu)先順序就是：信息標準室，密碼組、網(wǎng)絡(luò)組、應(yīng)用開發(fā)室，設(shè)備維修室和決策研究室。
（二）進行嚴密科學的工作分工（1）建立信息中心。首先要建好一個強有力的信息標準室，它是企業(yè)的立法機構(gòu)，又是開展科學應(yīng)用計算機工作必不可少的基礎(chǔ)工作。信息要、標準室至少應(yīng)包括：系統(tǒng)分析，標準編碼，數(shù)字庫維護和檔案管理幾部分工作。（2）信息中心的應(yīng)用開發(fā)室是企業(yè)運用MIS的具體效益所在。主要任務(wù)應(yīng)是負責管理和指導企業(yè)各部門的應(yīng)用開發(fā)。它既要執(zhí)行專業(yè)的技術(shù)管理，又要擔當信息標準室與基層部門聯(lián)系的橋梁。同時本部門也應(yīng)配備部分應(yīng)用軟件開發(fā)人員，研制并推進企業(yè)MIS向更深層次的開發(fā)應(yīng)用工作。（3）信息中心設(shè)備維修室的主要任務(wù)是保證企業(yè)現(xiàn)有計算機設(shè)備的正常運行以及設(shè)備有效管理。（4）信息中心研究至的密碼組織和網(wǎng)絡(luò)組應(yīng)與信息室同時成立，決策研究成立前應(yīng)由信息標準室直接研究。
（三）執(zhí)行嚴格的嚴密科學的工作分工，也必須有嚴格的管理制度。這里首先應(yīng)制訂信息中心各部門的管理制度，以確保MIS的正常運行，不因人為因素而影響工作，其次還必須制訂對企業(yè)各有關(guān)部門的信息管理制度。
二、具有針對性的軟件開發(fā)方法
具有傳統(tǒng)分：（一）從問題域中客觀存在的事物出發(fā)來構(gòu)造軟系統(tǒng)。用對象作為這些。并以此作為系統(tǒng)的基本構(gòu)成單位。（二）事物的靜態(tài)特性用對象的屬性來表示，事物的動態(tài)特性用對象的方法來表示（三）對象的屬性與方法結(jié)合為一體，成為一個獨立的實體，對外屏蔽其內(nèi)部細節(jié)。（四）事物進行分類：將具有相同特征的事物作為一類，特殊的類可以從一般的類繼承屬性玫方法。（五）對象之間通過消息進行溝通，可實現(xiàn)對象之間的動態(tài)聯(lián)系。
按照上述思想，可將面向?qū)ο箝_發(fā)工作分為四個階段。（1）系統(tǒng)調(diào)查和需求分析。對系統(tǒng)將要面臨的具體管理問題以及用戶對系統(tǒng)的需求進行調(diào)查研究，即先弄清楚要解決何種問題。（2）分析問題的性質(zhì)和求解問題。在復(fù)雜的問題域中抽象地識別出對象及其行為，結(jié)構(gòu)，屬性和方法等，并用一套符號來描述，建立起面向?qū)ο蟮南到y(tǒng)模型。（3）整理問題。即對分析的結(jié)果作進一步的抽象，歸類和整理。并最終以規(guī)范的形式將它確定下來，設(shè)計者需要完成系統(tǒng)各部分的設(shè)計，實際問題，人-機交互界面，任務(wù)管理和數(shù)據(jù)管理部分等。（4）程序?qū)崿F(xiàn)。用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計語言將上一部整理的范式轉(zhuǎn)變成應(yīng)用程序。
三、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的對象設(shè)計
應(yīng)用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)，運用統(tǒng)一建模語言，建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要對象。
在該系統(tǒng)中，就企業(yè)需求而言對象就集中在合同，主生產(chǎn)計劃，車間計劃，能力，車間反饋等方面，分析階段應(yīng)該全面，系統(tǒng)地分析各方面的關(guān)系，以便定位和限定即將著手實施的項目問題域和涉及的數(shù)據(jù)信息主要有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單，工藝信息和庫存信息等。這些數(shù)據(jù)反映MRPII內(nèi)在的組成結(jié)構(gòu)與聯(lián)系。又是MRPII中比較穩(wěn)定的成分，為此，MRPII對象的建模是以表示MRPII系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息及其之間的關(guān)系為原則（圖1）。
四、供電企業(yè)生產(chǎn)信息
供電企業(yè)生產(chǎn)信息包括生產(chǎn)計劃信息，生產(chǎn)運行信息，生產(chǎn)技術(shù)信息，生產(chǎn)安全信息，生產(chǎn)設(shè)備信息和工程管理信息等。
面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)模型。面相對象建模是一種根據(jù)實際應(yīng)用概念建立模型的方法。它以對象為基本結(jié)構(gòu)，將實體的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和行為特性結(jié)合在一起。由于面向?qū)ο蠼７椒ㄅc人的認識模式相一致，方便了不同開發(fā)人員之間和開發(fā)人員與用戶間的交流，受到了廣泛的歡迎。因而在計算機軟件開發(fā)的諸多領(lǐng)域得以應(yīng)用，進而推之，該方法也為不同軟件系統(tǒng)間的“交流”提供了可能。
謂詞的關(guān)系存儲結(jié)構(gòu)。在供電企業(yè)生產(chǎn)信息中，存在大量的事務(wù)性信息。這些事務(wù)性信息通常是由判斷名描述的，從語義角度分析，反映判斷的句子由主謂兩部分組成。主語是獨立的客體，謂詞用于刻畫主語的性質(zhì)或關(guān)系。
五、軟件系統(tǒng)的技術(shù)實現(xiàn)
（一）工作流管理。工作流，即工作對象的狀態(tài)變化過程，用于研究如何用計算機實現(xiàn)過程自動化，主要涉及動態(tài)過程的表示與驅(qū)動，工作流程模是業(yè)務(wù)過程的計算機化的形式表示。它定義的是過程運行中會涉及到的各種參數(shù)，如業(yè)務(wù)過程的開始和終止條件，各個工作環(huán)節(jié)及相互蝗控制流動與數(shù)據(jù)流動關(guān)系等。
（二）OLE技術(shù)的應(yīng)用。OLE是對象鏈接和嵌入的縮略語。它提供了一種機制，可以把一個應(yīng)用文檔插入到另一個應(yīng)用程序的文檔中，并能使用服務(wù)器程序?qū)Σ迦氲桨萜鞒绦蛑械奈臋n進行操作和管理。
（三）多層C/S軟件體系。多層C/S模式是MIS發(fā)展到九十年代的較為先進的結(jié)構(gòu)，有強壯的數(shù)據(jù)操縱和事務(wù)處理能力，并且有數(shù)據(jù)的安全性和完整性約束功能。這種模式將應(yīng)用一分為二，服務(wù)器負責數(shù)據(jù)管理，客戶機完成與用戶的交互任務(wù)。通過拓展服務(wù)?？梢苑奖愕膶崿F(xiàn)系統(tǒng)功能的拓展和工作內(nèi)容的變更。幾年來該模式在企業(yè)生產(chǎn)，經(jīng)營管理系統(tǒng)的開發(fā)中發(fā)揮了巨大的作用。
（四）基于WEB的信息本與查詢。ASP是服務(wù)器的端腳本編寫環(huán)境，使用它可以創(chuàng)建和運行動態(tài)，交互的WEB服務(wù)器應(yīng)用程序。使用ASP可以組合HTML頁，腳本命令和ACTIVEX的組件以創(chuàng)建交互的WEB頁和基于WEB的功能強大的應(yīng)用程序。
結(jié)束語
供電企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模式與建模方法，并就部分軟件技術(shù)的應(yīng)用進行了討論。這些技術(shù)與方法在供電公司生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，管理系統(tǒng)的開發(fā)中得到應(yīng)用，效果良好，受到用戶的好評。
參考文獻
隨著我國紡織業(yè)的發(fā)展，許多國內(nèi)很多紡織企業(yè)盡管實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，但也出現(xiàn)了企業(yè)管理和生產(chǎn)操作脫節(jié)的問題。目前，國內(nèi)少數(shù)紡織企業(yè)通過生產(chǎn)管理信息管理自動化改造或?qū)嵤〦RP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)等方法，較好的解決了企業(yè)管理和生產(chǎn)操作脫節(jié)的問題，取得了顯著的經(jīng)濟效益。這類解決方案成本普遍較高，市場上實施成本在10萬元以下的生產(chǎn)管理自動化改造解決方案極少。本文研制的紡織車間集散型生產(chǎn)管理與監(jiān)測系統(tǒng)定位于企業(yè)上層ERP與底層設(shè)備自動控制系統(tǒng)之間，協(xié)助企業(yè)建立快速反應(yīng)的、有彈性、精細化的生產(chǎn)管理環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率。
1.紡織車間生產(chǎn)管理與監(jiān)測系統(tǒng)總體方案設(shè)計
紡織車間生產(chǎn)管理與監(jiān)測系統(tǒng)主要由安裝于紡織機的紡機生產(chǎn)監(jiān)控儀與紡織車間管理軟件兩大部分組成，通過RS-485總線使織布車間的所有織機形成計算機控制與管理網(wǎng)絡(luò)，并建立相應(yīng)的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了從制定計劃到生產(chǎn)過程監(jiān)控，再到生產(chǎn)狀況的各種統(tǒng)計。
1.1 紡織車間生產(chǎn)管理軟件總體設(shè)計方案
紡織車間生產(chǎn)管理軟件將在Visual Studio 2005平臺開發(fā)完成，數(shù)據(jù)庫部分采SQL Sever 2005，管理軟件通過對數(shù)據(jù)庫進行訪問。管理軟件包括各類界面操作模塊、數(shù)據(jù)庫操作模塊、數(shù)據(jù)通信模塊，以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析模塊。需要實現(xiàn)紡織車間實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與統(tǒng)計、單臺紡織機參數(shù)設(shè)置、紡織車間員工考勤管理與工作量統(tǒng)計分析以及工資計算、紡織車間員工排班管理、單臺紡織機產(chǎn)品與產(chǎn)品統(tǒng)計分析、紡織機維修信息管理與故障率分析、紡織機異常分析等功能。
1.2 紡織車間生產(chǎn)監(jiān)測儀總體設(shè)計方案
紡織車間生產(chǎn)監(jiān)測儀一方面執(zhí)行系統(tǒng)管理軟件的命令進行相應(yīng)的控制操作，另一方面，把取得監(jiān)測數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)通道傳送給管理軟件，以便工作人員做出相應(yīng)的操作。監(jiān)測儀主要用于記錄員工在操作紡織機的生產(chǎn)過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、產(chǎn)品型號，并根據(jù)上位機的要求，將一些重要信息發(fā)送到管理軟件的數(shù)據(jù)庫中。紡織機生產(chǎn)監(jiān)控儀在以PIC16F946單片機為核心的硬件平臺上開發(fā)完成，其硬件電路由數(shù)據(jù)存儲模塊、產(chǎn)量檢測電路模塊、開關(guān)機執(zhí)行電路模塊、人機對話電路模塊、RS485通信電路模塊、產(chǎn)量計算模塊組成。
2.紡織機生產(chǎn)監(jiān)控儀設(shè)計
紡織生產(chǎn)監(jiān)測儀的功能設(shè)計：
紡織生產(chǎn)監(jiān)測儀主要用于記錄員工在操作紡織機的生產(chǎn)過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、產(chǎn)品型號，并根據(jù)管理軟件的要求，將一些重要信息發(fā)送到管理數(shù)據(jù)庫中。該監(jiān)測儀的功能可以分為布匹的生產(chǎn)產(chǎn)量計算模塊、員工信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的設(shè)置模塊、RS-485數(shù)據(jù)通信模塊和信息存儲模塊與信息顯示，具體功能模塊如下：
(1)布匹的生產(chǎn)產(chǎn)量計算模塊
布匹的生產(chǎn)產(chǎn)量計算模塊由從傳感器取到的轉(zhuǎn)軸脈沖數(shù)和定時器的定時時間兩部分組成。其計數(shù)的基本原理是，當轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速一定時，一秒鐘脈沖數(shù)為定值，一秒鐘生產(chǎn)的布匹長度為定值，所以員工生產(chǎn)的產(chǎn)量為每秒鐘的產(chǎn)量累加值。
(2)員工信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的設(shè)置模塊
該模塊主要完成企業(yè)員工在生產(chǎn)時的信息錄入并保存，包含以下幾個子模塊。1)員工號設(shè)置：用于設(shè)置該機器的使用者，一個員工可以在多臺機器上工作，因此一個員工可以在多臺機器上設(shè)置自己的員工號。2)產(chǎn)品號設(shè)置：用于設(shè)置工作時的產(chǎn)品型號。3)機臺號設(shè)置：用于設(shè)置機器的工作臺號，該號碼不可以隨便改變，因此在設(shè)置機臺號時需要同時按下多個按鍵才能實現(xiàn)。4)機器檢修標志設(shè)置：設(shè)置該機器的檢修員工號，并向上位機的管理系統(tǒng)告知該機器正在檢修。5)定長設(shè)置：用于設(shè)置員工必須完成的最低生產(chǎn)產(chǎn)量。
(3)信息存儲
該模塊主要用于存儲設(shè)置數(shù)據(jù)、生產(chǎn)產(chǎn)量和掉電時重要的數(shù)據(jù)。
(4)RS-485數(shù)據(jù)通信模塊
該數(shù)據(jù)通信模塊的作用是接收上位機數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)發(fā)出的命令，并執(zhí)行相應(yīng)的操作。該模塊應(yīng)包括以下功能：1)485通信協(xié)議編制。2)管理軟件命令分析。3)命令執(zhí)行與發(fā)送數(shù)據(jù)。
(5)人機界面模塊
該模塊主要由按鍵和LCD顯示組成，該模塊應(yīng)包括以下功能：1)按鍵識別與處理。2)LCD顯示。
1、系統(tǒng)概況
1.1建設(shè)思路和目標
配網(wǎng)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)的總體思路是以設(shè)備管理為中心，以業(yè)務(wù)流程為主線，具體如下：a）面向配網(wǎng)、農(nóng)網(wǎng)設(shè)備的運行、檢修、試驗等基礎(chǔ)設(shè)備管理功能為重點，逐步開發(fā)面向分析和決策的應(yīng)用；設(shè)備覆蓋范圍先從35kV和10kV設(shè)備開始，逐步向380V低壓延伸；b）在技術(shù)采用上，充分考慮配電網(wǎng)及農(nóng)網(wǎng)設(shè)備具有明顯的地理特征和其業(yè)務(wù)特點，引入空間信息技術(shù)和工作流技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備屬性信息、設(shè)備空間位置信息及電網(wǎng)拓撲關(guān)系信息的一體化管理，以及業(yè)務(wù)的流程化管理；c）同時作好三個結(jié)合：一要結(jié)合省公司配網(wǎng)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)要具有較好的推廣性要求。二要結(jié)合省公司主網(wǎng)生產(chǎn)集中管理系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，做好配網(wǎng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)流和主網(wǎng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)流的對接工作。三要結(jié)合配網(wǎng)、農(nóng)網(wǎng)現(xiàn)有管理系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，整合已有資源，減少重復(fù)工作，提高系統(tǒng)建設(shè)效率。
1.2功能實現(xiàn)
目前，生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了配網(wǎng)設(shè)備管理、缺陷管理、停電管理、修試管理、兩票管理、綜合查詢等功能。
2、技術(shù)實現(xiàn)要點
2.1數(shù)據(jù)庫、電網(wǎng)建模、系統(tǒng)建設(shè)標準化問題
長期以來，由于缺乏統(tǒng)一規(guī)劃和科學組織，管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型無統(tǒng)一標準，系統(tǒng)之間無標準接口規(guī)范，從而在電力企業(yè)內(nèi)部形成了若干的專業(yè)“信息孤島”。
目前，IECTC57制定的IEC61968系列標準中的公共信息模型基本涵蓋了電力企業(yè)中配電網(wǎng)主要對象和與之相關(guān)的管理信息系統(tǒng)部分（資產(chǎn)管理、工作管理、建設(shè)管理、配網(wǎng)管理、地理信息系統(tǒng)、停運管理等）。組件接口規(guī)范是規(guī)定組件（或應(yīng)用程序）能夠以一種標準方式和其它的組件（或應(yīng)用程序）交換信息和/或訪問公開數(shù)據(jù)而應(yīng)該實現(xiàn)的各種接口。
因此，配網(wǎng)管理系統(tǒng)建設(shè)時，在實用化的基礎(chǔ)上應(yīng)積極跟蹤和采用國際標準進行電力信息模型的統(tǒng)一、標準化建設(shè)（公共信息模型、組件接口規(guī)范），系統(tǒng)建設(shè)初期就應(yīng)對信息進行分析和分類，屬于電網(wǎng)公共信息的，要進行統(tǒng)一信息建模，防止對將來系統(tǒng)互連造成意想不到的困難。
2.2工作流技術(shù)的應(yīng)用
俗話說管理有模式無定式，說明企業(yè)在發(fā)展過程中管理模式也是在不斷變化的。而好的管理系統(tǒng)應(yīng)該有一定的柔性進行系統(tǒng)自我調(diào)整適應(yīng)企業(yè)管理模式的變化，而不是推倒重來。
工作流技術(shù)的出現(xiàn)有效的解決了這個問題。工作流是一類能夠完全或者部分自動執(zhí)行的經(jīng)營過程，它根據(jù)一系列過程規(guī)則，文檔、信息或任務(wù)能夠在不同的執(zhí)行者之間進行傳遞與執(zhí)行。
工作流管理系統(tǒng)是一個軟件系統(tǒng)，它完成工作流的定義和管理，并按照在計算機中預(yù)先定義好的工作流邏輯推行工作流實例的執(zhí)行。有人稱工作流管理系統(tǒng)是業(yè)務(wù)操作系統(tǒng)BOS。
配網(wǎng)管理系統(tǒng)采用工作流技術(shù)實現(xiàn)了工作流程的自定義，即授權(quán)用戶可以對業(yè)務(wù)流程的組成業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的負責角色、以及業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)之間的流轉(zhuǎn)關(guān)系，進行所見即所得的編輯修改。
2.3進行管理系統(tǒng)信息分析
為使系統(tǒng)中管理信息層次清晰、邏輯合理、設(shè)計功能全面，首先，需對配網(wǎng)管理信息進行分析。
a）配網(wǎng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)信息大致可分為三類。一是設(shè)備信息，主要是指輸、變電設(shè)備，屬于靜態(tài)信息（生產(chǎn)廠家、型號等）和動態(tài)信息（檢修、異動歷史等），以數(shù)據(jù)庫形式存放，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)信息。二是地理信息，是指電子地圖上物體的空間位置/坐標信息，以圖形文件或數(shù)據(jù)庫形式存放，用于反應(yīng)設(shè)備的地理位置。三是拓撲信息，是指電器設(shè)備物理模型信息，用于電網(wǎng)建摸、生成設(shè)備間的電氣連接關(guān)系，以圖形文件或數(shù)據(jù)庫形式存放。
b）上述三種信息在實際應(yīng)用中，需建立良好的關(guān)聯(lián)映射機制，方能保證各項管理功能的有序、高效運轉(zhuǎn)。因此，在技術(shù)上要求業(yè)務(wù)流程管理和GIS（General Information System）圖形管理使用相同的數(shù)據(jù)源（數(shù)據(jù)庫）。但在實際應(yīng)用中由于業(yè)務(wù)流程管理軟件和GIS圖形管理軟件可能由不同的廠家開發(fā)，設(shè)備信息庫一般情況下是各自定義，再之數(shù)據(jù)庫定義目前無統(tǒng)一的標準，導致雙方在數(shù)據(jù)共享上出現(xiàn)多種技術(shù)實現(xiàn)方案。
3、技術(shù)實現(xiàn)難點
在系統(tǒng)建設(shè)過程中遇到較大的技術(shù)難點主要存在于業(yè)務(wù)流程管理軟件和GIS圖形管理軟件數(shù)據(jù)共享和交互方式上。
3.1與GIS結(jié)合的配網(wǎng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享如果業(yè)務(wù)流程管理軟件和GIS圖形管理軟件由不同的廠家進行開發(fā)，設(shè)備信息的共享存在以下方案
3.1.1方案一
應(yīng)用層：生產(chǎn)系統(tǒng)以web方式調(diào)用GIS系統(tǒng)的相關(guān)圖形。
數(shù)據(jù)層：生產(chǎn)系統(tǒng)將數(shù)據(jù)按照GIS系統(tǒng)的要求通過視圖的方式存放在一個共享數(shù)據(jù)庫中，GIS系統(tǒng)直接讀取共享數(shù)據(jù)庫中信息。生產(chǎn)系統(tǒng)可使用GIS系統(tǒng)中的SCADA實時信息。
優(yōu)點：GIS系統(tǒng)只需要在數(shù)據(jù)層稍做改動即可，安全性高。
缺點：結(jié)合不緊密，不能通過GIS系統(tǒng)錄入數(shù)據(jù)。
3.1.2方案二
應(yīng)用層：生產(chǎn)系統(tǒng)以web方式調(diào)用GIS系統(tǒng)的相關(guān)圖形；GIS系統(tǒng)直接調(diào)用生產(chǎn)系統(tǒng)的界面及數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)層：GIS系統(tǒng)直接使用生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行錄入查詢等操作。生產(chǎn)系統(tǒng)可使用GIS系統(tǒng)中的SCADA實時信息。
優(yōu)點：兩系統(tǒng)結(jié)合緊密，GIS直接調(diào)用生產(chǎn)的界面及數(shù)據(jù)，只需修改生產(chǎn)系統(tǒng)就可實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的同步維護升級。
缺點：GIS系統(tǒng)需做改動，需開發(fā)商的合作。
相比之下，方案二較符合系統(tǒng)長遠建設(shè)要求。
3.2web GIS實現(xiàn)難點
由于B/S實現(xiàn)方式給用戶使用、維護帶來很大的方便性，web GIS已成為當今計算機應(yīng)用技術(shù)的一大重要分支，應(yīng)用也越來越廣泛，目前存在如下技術(shù)實現(xiàn)方式。
3.2.1基于網(wǎng)關(guān)接口的CGI的web GIS。CGI是一種連接應(yīng)用軟件和web服務(wù)器的標準技術(shù)。設(shè)計原則是顯示數(shù)據(jù)和文件，不是數(shù)據(jù)處理，不能用來產(chǎn)生動態(tài)數(shù)據(jù)，缺乏交互性。因此，對于像web GIS這樣復(fù)雜的應(yīng)用來說信息量相當大，極易造成網(wǎng)絡(luò)擁塞。
3.2.2基于ACTIVEX技術(shù)的web GIS。此技術(shù)提供支持基本地理信息空間操作的OCX控件實現(xiàn)web GIS功能，支持此功能的GIS軟件有MapInfo， MapObiect等。
目前,電子產(chǎn)品制造業(yè)工業(yè)軟件應(yīng)用涉及到:作業(yè)工具、設(shè)計工具、性能仿真、數(shù)字工藝、生產(chǎn)仿真、異地協(xié)同、知識共享、物料編碼、元器件庫、安全保密、項目管理、流程管理、成本管理、計劃管理、物料跟蹤、質(zhì)量控制、后勤保障、財務(wù)管理、采購管理、銷售管理、系統(tǒng)集成等方方面面。它們大都集中在產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計和生產(chǎn)管理部門。主要應(yīng)用手段有:文檔電子化、數(shù)據(jù)電子化、流程電子化、業(yè)務(wù)信息化、企業(yè)信息化五個層次。
電子產(chǎn)品制造行業(yè)應(yīng)用的典型工業(yè)軟件有:EDA軟件(電子設(shè)計自動化軟件)、ECAD軟件(用于電子產(chǎn)品設(shè)計的CAD軟件)、PDM/PLM軟件(用于設(shè)計流程控制與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、EDFM/EDFA(電路設(shè)計可加工/可裝配性審查軟件,用于投產(chǎn)前對電路設(shè)計可加工/可裝配性審查)、電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理與控制信息化軟件。
電信業(yè)
軟件應(yīng)用融入所有流程
目前,軟件應(yīng)用已經(jīng)融入了電信運營業(yè)所有的層面,并為其創(chuàng)新提供了最大的可能性。軟件應(yīng)用幾乎貫穿在技術(shù)創(chuàng)新的方方面面。從網(wǎng)絡(luò)建設(shè)到業(yè)務(wù)系統(tǒng)建設(shè),每一個環(huán)節(jié)的創(chuàng)新都是以軟件技術(shù)平臺為基礎(chǔ)。
首先是快速決策的信息支持。建立高效的、基于IT應(yīng)用的管理體系,便于為決策提供必需的、日常的信息支持,并實現(xiàn)信息共享和部門之間的快速協(xié)作。
其次是業(yè)務(wù)與管理信息的有機結(jié)合。通過軟件應(yīng)用,將業(yè)務(wù)流程、管理流程和信息實現(xiàn)有機結(jié)合,以滿足業(yè)務(wù)和管理需求,提高效率。
第三是改進服務(wù)流程并加強管理。結(jié)合不同業(yè)務(wù)單元的系統(tǒng),借助軟件應(yīng)用對服務(wù)流程進行改進或再造,提高成功率,縮短時間,減少錯誤和成本,同時實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫的共享和連接。
第四是實現(xiàn)客戶信息的統(tǒng)一有效管理。借助軟件應(yīng)用對客戶信息進行統(tǒng)一集中收集和管理,為市場營銷、客戶關(guān)系管理提供強有力的信息支持,以增強公司營銷和服務(wù)能力。
第五是改善內(nèi)部控制和公司治理。將軟件應(yīng)用貫徹到業(yè)務(wù)和管理流程中去,規(guī)范內(nèi)部管理,提高管理的透明度,使經(jīng)營和管理活動在公司的掌控之下,提升公司治理水平。
第六是提高工程計劃準確率,降低存貨與成本。通過加強工程項目的計劃性、預(yù)算管理和物資管理,提高供應(yīng)物資預(yù)測和管理的準確率,規(guī)范管理流程,以降低存貨、節(jié)約成本。
電力業(yè)
軟件應(yīng)用由操作層向管理層延伸
電力行業(yè)是技術(shù)密集和裝備密集型產(chǎn)業(yè),中國電力系統(tǒng)的工業(yè)軟件應(yīng)用從20世紀60年代起步,最初主要集中在發(fā)電廠和變電站自動監(jiān)測/監(jiān)制方面;20世紀80～90年代開始進入電力系統(tǒng)專項業(yè)務(wù)應(yīng)用,涉及電網(wǎng)調(diào)度自動化、電力負荷控制、計算機輔助設(shè)計、計算機仿真等領(lǐng)域的使用;20世紀末,電力行業(yè)的工業(yè)軟件進一步發(fā)展到綜合應(yīng)用,由操作層向管理層延伸,各級電力企業(yè)建立管理信息系統(tǒng),實現(xiàn)管理信息化。典型應(yīng)用如國家電網(wǎng)公司的“SG186”工程、浙江電力的ERP系統(tǒng)。
鋼鐵業(yè)
管理軟件、制造執(zhí)行軟件集成增強抗風險力
軟件技術(shù)和產(chǎn)品廣泛應(yīng)用是鋼鐵企業(yè)強身健骨的必要手段。
第一,開拓市場的重器。首先,隨著高端產(chǎn)品和個性化產(chǎn)品在企業(yè)的增加,建立產(chǎn)銷一體系統(tǒng)成為很多鋼鐵企業(yè)的任務(wù)。管理軟件、制造執(zhí)行軟件、過程控制軟件的聯(lián)動,實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)的“產(chǎn)銷一體、管控銜接”。
第二,降本增效的利器。在原材料、運輸費用紛紛漲價,國際國內(nèi)鋼材價格低位徘徊的嚴峻形勢下,鋼鐵企業(yè)的制造成本占完全成本的比重迅速上升,企業(yè)的利潤空間狹小。因此,企業(yè)經(jīng)營者希望動態(tài)、及時地獲知工序成本和產(chǎn)品成本,以便及時調(diào)整銷售策略。要做到這一點就必須保證生產(chǎn)制造與其他業(yè)務(wù)特別是和財務(wù)的集成,制造執(zhí)行軟件和管理軟件的結(jié)合應(yīng)用勢在必行。
第三,技術(shù)進步的提升器。鋼鐵企業(yè)中,新產(chǎn)品的研制,用戶個性化工藝路線設(shè)計,各道生產(chǎn)工序的自動控制,成材率、利用率、噸鋼能耗等各種技術(shù)經(jīng)濟指標的提升,軟件技術(shù)和產(chǎn)品的應(yīng)用在其中都扮演了重要的利好角色。冶鑄軋一體化的制造執(zhí)行軟件的應(yīng)用,以及與管理軟件的無縫銜接,不但規(guī)范了中間制品的檢驗化驗,穩(wěn)定地提高了產(chǎn)品質(zhì)量,而且能夠改善熱送熱裝工藝。
汽車業(yè)
集團管理軟件實現(xiàn)精益生產(chǎn)
汽車業(yè)從研發(fā),到制造、銷售,每個環(huán)節(jié)都離不開軟件技術(shù)和產(chǎn)品的滲入,數(shù)字汽車是汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的源泉。
首先,利用軟件技術(shù)提升研發(fā)水平。在汽車研發(fā)環(huán)節(jié)中,充分利用成熟的CAD、CAM等應(yīng)用軟件,可以降低研發(fā)成本、加速設(shè)計過程。
第二,精益生產(chǎn)降低制造成本。在汽車制造環(huán)節(jié),不管是汽車零部件,還是整車生產(chǎn),都要貫徹精益生產(chǎn)的思想。在精益生產(chǎn)的情況下,倉庫中有準確的位置坐標,整車廠車間也有明確的工序坐標,各工序同時又能準確地提出幾點幾分需要那些物料,物料供應(yīng)準時化進行,現(xiàn)場絕無大量原料及中間半成品,生產(chǎn)處于同步化、均衡化狀態(tài)。通過全面應(yīng)用企業(yè)管理、供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理等軟件技術(shù)和產(chǎn)品,實現(xiàn)集團管理系統(tǒng)的實施,達到了精益生產(chǎn)的目的。
第三,構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化銷售體系。汽車企業(yè)除了利用供應(yīng)鏈管理軟件,提高產(chǎn)品流通效率外,商業(yè)智能、RFID等軟件都將在汽車銷售環(huán)節(jié)中得到很好應(yīng)用。
紡織業(yè)
軟件推動自主創(chuàng)新
我國紡織工業(yè)將以增強產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力為核心,以提高科技貢獻率來化解行業(yè)發(fā)展瓶頸,軟件技術(shù)和產(chǎn)品的日益廣泛應(yīng)用將在其中發(fā)揮重要作用。
通過集成SCM、CRM、ERP等配套的企業(yè)管理軟件,實現(xiàn)了全供應(yīng)鏈管理,已經(jīng)在許多企業(yè)得到全面實施。
利用設(shè)計與設(shè)計信息管理、計算機輔助制造、生產(chǎn)過程工藝信息管理和企業(yè)管理、營銷網(wǎng)絡(luò)等軟件建立一體的通用系統(tǒng)平臺,可實現(xiàn)紡織企業(yè)資源的綜合利用。它可以和企業(yè)管理系統(tǒng)、營銷網(wǎng)絡(luò)聯(lián)為一體,達到協(xié)同管理的目的,并可基于互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)與外界資源的有效共享。
近年來,我國紡織業(yè)的高速發(fā)展帶動了設(shè)備改造,為MES軟件應(yīng)用帶來契機。先進的紡紗織布設(shè)備都配置了數(shù)據(jù)在線采集裝置,并大多配有計算機監(jiān)測軟件。這樣,一方面解決了長期困擾紡織行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集問題,也為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)制造管理自動化提供了基礎(chǔ)條件。
裝備制造業(yè)
CAx軟件切入全生產(chǎn)流程
裝備制造行業(yè)的主要流程為產(chǎn)品的市場開發(fā)、產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計、產(chǎn)品的生產(chǎn)制造、產(chǎn)品的銷售及服務(wù),是一個從市場到市場的循環(huán)。少數(shù)企業(yè)從事成品生產(chǎn),大多數(shù)企業(yè)從事中間產(chǎn)品、零配件產(chǎn)品以及資本物品的生產(chǎn)。由于裝備制造業(yè)產(chǎn)品工藝復(fù)雜、制造過程長、產(chǎn)品及物料品種規(guī)格多、管理困難且復(fù)雜,因此也是軟件產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)用的發(fā)源地,ERP、CRM、SCM、BI、OA無一不是首先在機械制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用的。
我國裝備制造業(yè)信息化取得了一定成績,尤其CAx(CAD/CAE/CAM/CAPP……)軟件的應(yīng)用有明顯成效;ERP的應(yīng)用在企業(yè)中也已有相當?shù)谋壤?/p>
裝備制造業(yè)信息化的未來重點是以集成軟件框架為基礎(chǔ),將工業(yè)軟件工具與標準、規(guī)范、信息、知識等與業(yè)務(wù)流程充分融合,形成軟裝備,建立數(shù)字化能力平臺。
船舶業(yè)
設(shè)計軟件至關(guān)重要
船舶建造具有多工種交叉作業(yè)、工序復(fù)雜、小批量、多品種、單位產(chǎn)品價值高、不可試制等特點。目前各骨干船廠均建立了三維設(shè)計系統(tǒng)。南、北兩大集團由各骨干船廠自行研發(fā)適合企業(yè)自身的造船管理系統(tǒng),重點在于生產(chǎn)計劃管理和物料計劃管理兩個方面。
未來,軟件技術(shù)和產(chǎn)品在船舶業(yè)的應(yīng)用趨勢為:第一,三維的設(shè)計技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)虛擬制造技術(shù)。由于未來船舶的訂單批量小,首制船成本的控制將至關(guān)重要,因此設(shè)計精度至關(guān)重要。
第二,造船管理軟件。如MRPⅡ、ERP等管理軟件會在造船企業(yè)中推廣。
第三, PDM、PLM等產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系軟件將得到突出的應(yīng)用。
第四,隨著總裝造船的深化,大型造船企業(yè)的戰(zhàn)略供應(yīng)商將會越來越多,供應(yīng)鏈管理軟件將得到較好應(yīng)用。
第五,商務(wù)智能(BI)軟件將隨著造船管理水平的提高而逐步引入到造船企業(yè)中來,從而使造船企業(yè)成為智能化的制造系統(tǒng)。
輕工業(yè)
軟件貫穿產(chǎn)業(yè)鏈
“十五”期間,我國根據(jù)當時輕工業(yè)企業(yè)信息化的狀況,提出“三分”(分行業(yè)、分層次、分步驟)和“三重”(重管理、重培訓、重實效)的信息化推進思路。經(jīng)過五年多的努力,特別是隨著近年來輕工業(yè)的迅猛發(fā)展,行業(yè)信息化建設(shè)取得了長足的進步。企業(yè)信息化的進程整體呈現(xiàn)出較好和健康的發(fā)展態(tài)勢。采用SCM、CRM等軟件進行供應(yīng)鏈管理、客戶需求分析,降低了企業(yè)成本,提升了市場應(yīng)變能力;利用CAD/CAM/PLM等軟件設(shè)計手段,使產(chǎn)品設(shè)計能力大大提高;采用了RFID、數(shù)據(jù)管理、信用跟蹤、追溯信息系統(tǒng)等軟件保障食品安全;采用協(xié)同軟件與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),將上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同互動,推動電子商務(wù)發(fā)展;通過分銷渠道(DRP)軟件的管理,可以輕松實現(xiàn)輕工渠道建設(shè)的標準化管理,實現(xiàn)經(jīng)銷商銷售行為及市場行為的可視化和同質(zhì)化,保證市場行動在同一時間、同一范圍內(nèi)目標一致、行動迅速。
石化業(yè)
軟件向更深層次延伸
軟件在石化行業(yè)的生產(chǎn)層面已經(jīng)應(yīng)用得非常廣泛,在采購、倉儲、物流,以及企業(yè)的人力資源、財務(wù)等方面也已經(jīng)得到全方位應(yīng)用:通過GIS、CAD、CIMS等軟件的應(yīng)用提高了勘探開采、在線檢測水平和企業(yè)級生產(chǎn)流程智能化水平,利用MES、CRM、SCM等軟件技術(shù)逐步實現(xiàn)管理、計劃和執(zhí)行環(huán)節(jié)的有機結(jié)合,信息化從ERP、MES向數(shù)據(jù)庫管理、BI等更高層次的管理系統(tǒng)發(fā)展。
物流業(yè)
以軟件加速現(xiàn)展
物流業(yè)在我國的發(fā)展極為迅速。而物流軟件在其中已經(jīng)和將要發(fā)揮的作用更不可小覷。
首先,由于物流系統(tǒng)的開放性,搭建公共物流信息平臺是快速高效發(fā)展物流業(yè)的關(guān)鍵所在,也是物流業(yè)振興規(guī)劃中的重點工程之一。利用軟件建設(shè)公共信息平臺,可實現(xiàn)區(qū)域間、區(qū)域內(nèi)物流園區(qū)、配送中心、物流中心、交易中心、物流企業(yè)等之間的橫向整合,做到區(qū)域物流資源信息的共享,最大限度地優(yōu)化配置社會物流資源,降低社會物流成本,提升物流全過程的整體運作水平。
其次,建設(shè)新型產(chǎn)業(yè)服務(wù)型物流是就要逐步構(gòu)建形成一個從原料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、倉儲運輸?shù)绞袌鰻I銷的完整產(chǎn)業(yè)鏈,建立物流企業(yè)與生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合體。供應(yīng)鏈管理軟件、配送管理軟件、倉儲管理軟件和電子商務(wù)軟件等,適應(yīng)了現(xiàn)代社會對物流速度、安全、可靠、低費用的需求,是現(xiàn)代物流發(fā)展的主要手段。
有色金屬業(yè)
管理軟件提升企業(yè)發(fā)展
管理軟件對有色金屬行業(yè)企業(yè)做大做強、節(jié)能減排,以及科技創(chuàng)新具有關(guān)鍵作用。
2礦井自動化系統(tǒng)
礦井自動化涵蓋諸多環(huán)節(jié)，主要包括以下五方面：生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)、生產(chǎn)過程自動化子系統(tǒng)、安全生產(chǎn)管理軟件、安全監(jiān)控數(shù)字化系統(tǒng)及煤礦應(yīng)急通信保障系統(tǒng)。各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合是礦井自動化發(fā)揮作用的前提，也是煤礦降低成本、提高效率、保證安全生產(chǎn)的重要保障。以下就各系統(tǒng)的功能進行簡單闡述。2.1生產(chǎn)自動化系統(tǒng)功能具備集控手動、集控自動和集控檢修三種控制功能，集控手動控制時，可以分別完成遠程對單條皮帶的控制功能，皮帶間相互閉鎖；集控檢修時和集控手動類似，只是皮帶間沒有閉鎖關(guān)系；集控自動控制時，可以完成遠程對皮帶的相互閉鎖控制功能，實現(xiàn)集控室內(nèi)一鍵啟、停設(shè)備（一鍵通功能）。具體的連鎖關(guān)系以煤倉作為分界點，只要煤倉未滿，則煤倉前級皮帶就可以往煤倉內(nèi)送煤，只要煤倉不空，則下級皮帶就可以往外運煤。丁三系統(tǒng)五條皮帶具有“順開順停”和“逆開順?！笨刂乒δ?，控制方式轉(zhuǎn)換方便、快捷。就地手動控制主要功能包括：啟動、停止、故障報警顯示、故障復(fù)位等功能。2.2生產(chǎn)過程自動化子系統(tǒng)功能生產(chǎn)過程自動化子系統(tǒng)接入共12個，主要包含：壓風機監(jiān)控系統(tǒng)（綜合廠壓風機、北一壓風機和北二壓風機）、通風機在線監(jiān)測系統(tǒng)（北一和北二通風機），架空乘人裝置（三部和四部架空乘人裝置）、東/西臺鋼纜皮帶、戊一二部高強皮帶、戊一三部高強皮帶、二水平丁戊三集中巷高強皮帶和二水平戊三下山高強皮帶。空壓機系統(tǒng)通過IFIX監(jiān)控軟件對整個空壓機設(shè)備進行監(jiān)控及數(shù)據(jù)管理；通風機在線監(jiān)測系統(tǒng)主要功能是實時監(jiān)測通風機的性能參數(shù)和狀態(tài)參數(shù)、電機的電氣參數(shù)、數(shù)據(jù)管理、報表管理等；井下皮帶運輸集控系統(tǒng)既可以進行生產(chǎn)管理，包括事件記錄、運行日志報表、各設(shè)備累計運行時間、各設(shè)備起、停時間等，又能自動生成相關(guān)報表。2.3安全生產(chǎn)管理軟件功能安全生產(chǎn)管理軟件包括自動化集成軟件和信息化軟件兩個部分，自動化集成軟件整體融合各系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、視頻數(shù)據(jù)等，以HMI（人機界面）的形式完成各工況系統(tǒng)的統(tǒng)一監(jiān)控、瀏覽、查詢和報警的功能。信息化軟件包括六大功能系統(tǒng)：報警故障分析系統(tǒng)、可靠性監(jiān)測分析系統(tǒng)、設(shè)備效率分析系統(tǒng)、能耗分析系統(tǒng)、視頻聯(lián)動平臺和子系統(tǒng)運行維護平臺。將一礦綜合自動化各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動采集、匯總、分析處理，實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)在異構(gòu)條件下相關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)綜合分析、挖掘，提高生產(chǎn)調(diào)度、決策指揮的信息化水平，為礦井安全生產(chǎn)和管理決策提供有效依據(jù)和手段。2.4安全監(jiān)控數(shù)字化系統(tǒng)礦井數(shù)字化工業(yè)電視系統(tǒng)主要包括中心機房設(shè)備、傳輸設(shè)備、現(xiàn)場顯示設(shè)備和攝像儀。本次針對綜合自動化二期工程的實際需要對數(shù)字化工業(yè)電視系統(tǒng)進行擴展，本次規(guī)劃在井下膠帶機集控系統(tǒng)安裝攝像儀53個，斜巷軌道運輸綜合監(jiān)控系統(tǒng)安裝攝像儀33個。該系統(tǒng)功能主要包括：實現(xiàn)全礦井的重要場所的實時監(jiān)視；煤流運輸主運皮帶的實時監(jiān)視；畫面的任意切換、歷史畫面查詢及WEB瀏覽功能。2.5煤礦應(yīng)急通信保障系統(tǒng)煤礦應(yīng)急通信保障系統(tǒng)主要包括調(diào)度指揮中心、系統(tǒng)新建和原通信系統(tǒng)整合三部分內(nèi)容。系統(tǒng)功能主要包括：（1）緊急廣播與救援；（2）區(qū)域擴音廣播；（3）定時廣播；（4）多線路打點；（5）多線路通話；（6）線路管理。
首先是，向管理平臺和服務(wù)提供商升級。軟件的發(fā)展趨勢也決定了管理軟件的發(fā)展趨勢。下一代軟件架構(gòu)有兩個趨勢：一是面向服務(wù)的架構(gòu)(SOA)，在SOA架構(gòu)中，軟件被封裝成組件，組件進一步被打包成服務(wù)，軟件的應(yīng)用功能以服務(wù)的方式提供，服務(wù)可以被注冊、共享和重用。
二是實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程管理(BPM)，按照業(yè)務(wù)流程來管理和組織應(yīng)用服務(wù)，而不是根據(jù)業(yè)務(wù)部門職能來劃分軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)以客戶為中心、跨部門的流程協(xié)作，保證基于業(yè)務(wù)流程的任務(wù)分配、績效管理和風險監(jiān)控。
因此，管理軟件企業(yè)都在積極升級其現(xiàn)有產(chǎn)品，向SOA架構(gòu)轉(zhuǎn)型，構(gòu)建基于BPM的引擎，推出各類應(yīng)用服務(wù)，管理軟件企業(yè)則從“管理軟件產(chǎn)品”的提供商轉(zhuǎn)型為“管理架構(gòu)和管理服務(wù)”的提供商。軟件商無論是IBM、Microsoft還是SAP、Oracle，都想占據(jù)這個高點。
在SOA/BPM方面，IBM的研發(fā)和商業(yè)化明顯領(lǐng)先。Oracle的先發(fā)優(yōu)勢不明顯，為了增強其競爭力，收購BEA。Oracle本身一直是平臺軟件商，收購BEA后將進一步增強其領(lǐng)導力。SAP也不示弱，Netweaver技術(shù)架構(gòu)已經(jīng)整合到了SAP企業(yè)級應(yīng)用的平臺中。國內(nèi)軟件的反應(yīng)也不慢，用友推出U9，對外宣稱是全球第一款完全基于SOA的商業(yè)應(yīng)用套件。用友、金蝶、浪潮等公司則積極與IBM合作成立SOA創(chuàng)新中心，推進SOA在其產(chǎn)品中的應(yīng)用。
其次是，專業(yè)和行業(yè)差異化細分。管理軟件企業(yè)在管理軟件平臺整合、統(tǒng)一品牌的基礎(chǔ)上，通過并購等方式提供專業(yè)化和行業(yè)化的差異化解決方案，滿足不同行業(yè)和不同專業(yè)的個性化需求。
企業(yè)管理涉及各個領(lǐng)域，如生產(chǎn)、銷售、采購、庫存、物流、質(zhì)量、設(shè)備、財務(wù)、人力資源、設(shè)計等，管理軟件廠商在套裝平臺的基礎(chǔ)上，通過自主開發(fā)和并購等方式提供專業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)使得企業(yè)的專業(yè)服務(wù)能力進一步提升。
另外，不同行業(yè)遵循不同特色，在標準產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，管理軟件廠商推出了面對各個細分行業(yè)的解決方案和產(chǎn)品。例如，PORTAL在電信行業(yè)具有解決方案和市場優(yōu)勢，Oracle通過收購PORTAL獲得了在電信行業(yè)的優(yōu)勢。
第三是，向決策管理軟件升級，在業(yè)務(wù)流程規(guī)范和數(shù)字化的基礎(chǔ)上，管理軟件下一步的趨勢是整合商業(yè)智能(BI)軟件，推出更加智能化的管理分析工具和決策工具，以支持管理決策。
Oracle收購海波龍軟件、SAP收購BO軟件，正是向這個方向的努力，通過收購他們很輕松地將商業(yè)智能增加到了現(xiàn)有的管理軟件架構(gòu)中。
第四是向SaaS服務(wù)商轉(zhuǎn)型，在互聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)時代，產(chǎn)業(yè)鏈上下游通過電子商務(wù)平臺形成虛擬的動態(tài)聯(lián)盟，管理和商務(wù)將跨越企業(yè)內(nèi)部的界限，動態(tài)聯(lián)盟或虛擬社區(qū)內(nèi)的企業(yè)間通過電子商務(wù)平臺的在線管理、電子商務(wù)將成為主流，新的演變趨勢促使管理軟件紛紛轉(zhuǎn)型在線管理和電子商務(wù)服務(wù)商。
0前言
污水處理企業(yè)的計算機信息化建設(shè)與發(fā)展不僅是企業(yè)的效益工程，在當今日趨激烈的競爭中，已逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)的生存工程。企業(yè)必須實現(xiàn)集約化管理，大力發(fā)展企業(yè)內(nèi)部的計算機網(wǎng)絡(luò)工程，深刻挖掘企業(yè)在生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、降本增效、節(jié)能降耗的內(nèi)在潛能，才能在同行競爭中獲取優(yōu)勢。
1 污水處理廠的信息化建設(shè)
1.1 信息化建設(shè)的必要性
在未引入以計算機為載體建立的信息化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)時，企業(yè)管理層要獲取生產(chǎn)一線準確的第一手數(shù)據(jù)信息是極為繁瑣和滯后的。一般使用較為原始的方法進行信息的傳遞，生產(chǎn)過程中監(jiān)測及化驗的數(shù)據(jù)用原始報表記錄，經(jīng)過繁復(fù)的手工計算，逐級匯報。這樣的信息傳遞方式導致：一是因人為因素造成的錯誤多，流程中經(jīng)常出現(xiàn)返工的情況；二是工作效率低，存在大量重復(fù)的工作，占用了相關(guān)人員的精力與時間；三是數(shù)據(jù)時效性差，領(lǐng)導層得到的數(shù)據(jù)經(jīng)過傳遞時間的損失基本已過時；四是數(shù)據(jù)共享性差，橫向部門間信息的獲取相對封閉；五是管理成本的增加，人力及辦公物資投入較多。隨著污水處理被逐步推向市場，原始的信息傳遞的劣勢愈發(fā)顯露無遺，因此優(yōu)化管理模式、降低運行成本、提高辦公效率就顯得尤為重要。而企業(yè)通過計算機信息化的建設(shè)就可
以有效解決上述問題。
1.2 SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)督控制系統(tǒng)
現(xiàn)代污水處理廠大都利用SCADA 控制系統(tǒng)進行信息化管理。SCADA（Supervision Control andData Acquisition）系統(tǒng)，即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)督控制系統(tǒng)，是一種復(fù)雜的綜合性測控系統(tǒng)。因其集電氣自動控制、儀表技術(shù)、通訊技術(shù)、計算機技術(shù)于一體，所以自動化程度較高。它的功能第一是監(jiān)視整個生產(chǎn)過程，第二是可以控制和干預(yù)整個生產(chǎn)過程，第三是可以對從現(xiàn)場得到的數(shù)據(jù)信息作記錄、分析。
SCADA 系統(tǒng)由監(jiān)控中心、通信系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。監(jiān)控中心的任務(wù)是通過通信系統(tǒng)實時監(jiān)視和控制遠程設(shè)備的運行，并為綜合管理系統(tǒng)提供實時數(shù)據(jù)。通信系統(tǒng)主要完成信息的遠距離傳輸。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以實現(xiàn)對遠程設(shè)備的就地控制和數(shù)據(jù)采集，并能方便地與通信系統(tǒng)并連，實現(xiàn)信息的遠距離傳輸。
過去SCADA 系統(tǒng)的操作員可以限定在很少的幾個人，現(xiàn)在SCADA 系統(tǒng)由一些專業(yè)的、使用面狹窄的軟件，向全企業(yè)不同層面、不同部門的人員提供服務(wù)，這就要求SCADA 軟件內(nèi)置復(fù)雜的權(quán)限支持，而現(xiàn)場自動化控制系統(tǒng)人機交互界面所使用的SCADA專用軟件。雖然管理層可以對生產(chǎn)一線進行數(shù)據(jù)瀏覽，但在這種模式下管理層對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的處理能力在很大程度上受到SCADA 軟件功能的制約，使得計劃決策等管理層使用的系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化控制系統(tǒng)之間出現(xiàn)管理信息方面的“斷層”。
1.3 信息化管理上的瓶頸
雖然專業(yè)人員已能通過SCADA 系統(tǒng)較為準確地在調(diào)度中心遠程監(jiān)控現(xiàn)場各種設(shè)備的運行情況，及時獲取信息，記錄各類數(shù)據(jù)，但是當生產(chǎn)部門負責人需要查看報表時仍需要向下級生產(chǎn)部門索取，而且往往會逐級遞歸；如果負責人需要查看某一特定時間段內(nèi)某一檢測數(shù)據(jù)的歷史趨勢，那就需要現(xiàn)場人員臨時生成然后再交給負責人，若是要查看另一數(shù)據(jù)的趨勢，又需要重復(fù)以上步驟，生產(chǎn)負責人員難以完成自己所需的查詢、分析和統(tǒng)計的操作。以上情況體現(xiàn)了由于生產(chǎn)層面和管理層面信息不暢而帶來的工作效率和處理能力的約束。
2 實例分析
2.1 工程概況
某大型污水處理廠設(shè)計規(guī)模為日處理污水50萬t，采用改良型A/O工藝。全廠約有40個構(gòu)筑物，重要的設(shè)備達1000多臺，其中80%為各類泵機、閘閥，分散在占地面積約20萬m2 的廠區(qū)內(nèi)。
2.2 生產(chǎn)運行管理軟件系統(tǒng)創(chuàng)建意義
根據(jù)污水處理廠建設(shè)管理者創(chuàng)新超前的運營管理設(shè)想，消除決策者、管理者和執(zhí)行者之間信息的不對稱，解決上述提及信息斷層脫節(jié)的問題，構(gòu)筑起以信息資源數(shù)字化、信息傳輸網(wǎng)絡(luò)化、信息技術(shù)應(yīng)用普及化為標志的集約化“數(shù)字水務(wù)運營管理”基本框架，在自動化監(jiān)測的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)運行管理系統(tǒng)化、調(diào)度實時化、決策科學化、行政辦公網(wǎng)絡(luò)化、政務(wù)公開化、服務(wù)規(guī)范化，將企業(yè)全面信息化管理提高到更高的層次，該大型污水處理廠特為此引進生產(chǎn)運行管理軟件系統(tǒng)。
2.3 生產(chǎn)運行管理軟件系統(tǒng)工作原理概述
生產(chǎn)運行管理軟件系統(tǒng)將生產(chǎn)監(jiān)控與企業(yè)管理有機地結(jié)合起來，生產(chǎn)管理系統(tǒng)在企業(yè)管理層和現(xiàn)場自動化控制層之間搭建聯(lián)系平臺，起到了承上啟下的作用。通過從數(shù)據(jù)庫層面將實時運行數(shù)據(jù)和設(shè)備資產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一，使得管理層可以及時獲得任何一個運行單位的實時數(shù)據(jù)，同時又可以調(diào)閱各類設(shè)備、設(shè)施的管理數(shù)據(jù)。通過生產(chǎn)運行管理數(shù)據(jù)庫使控制層采集數(shù)據(jù)直接應(yīng)用到管理層的日常工作中，減小信息傳輸過程中不必要的滯后與可能發(fā)生的人為錯誤，使管理和控制、計劃與生產(chǎn)緊密結(jié)合，達到管控一體化的目標。
2.4 生產(chǎn)運行管理軟件系統(tǒng)的功能與優(yōu)點
通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)先進的設(shè)計理念和軟件構(gòu)架可對SCADA 系統(tǒng)的功能進行拓展，解決SCADA系統(tǒng)功能較單一， 軟件構(gòu)架較落后的問題。SCADA 系統(tǒng)中的組態(tài)軟件是與用戶交互最多的部分，組態(tài)軟件的設(shè)計目的是向用戶提供可自定義的流程畫面和與PLC 通訊的功能，所以實時性和穩(wěn)定性是組態(tài)軟件兩個最重要的指標，因此組態(tài)軟件基本為C/S 模式，并且以數(shù)據(jù)交互為主，不注重數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的功能。生產(chǎn)管理系統(tǒng)則采用先進的多層架構(gòu)模式，將注重實時性的數(shù)據(jù)采集分離出來，將系統(tǒng)劃分成多個層面，各個層面各司其職：數(shù)據(jù)層集中完成數(shù)據(jù)的交互，控制層完成各類復(fù)雜的數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計，表示層完成與數(shù)據(jù)展示和與用戶之間的交互。
該大型污水處理廠生產(chǎn)運營的網(wǎng)絡(luò)拓撲如圖所示，操作人員可通過網(wǎng)絡(luò)連接調(diào)取設(shè)備及設(shè)施的運行信息，也可根據(jù)運行中的異常情況進行維護保養(yǎng)、檢測檢修；行政管理人員可以通過網(wǎng)絡(luò)及時獲取實時數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)運營網(wǎng)絡(luò)拓撲圖
對于企業(yè)管理層來說，生產(chǎn)管理系統(tǒng)大大加強了生產(chǎn)控制管理的功能，提供原先各類計劃決策系統(tǒng)不能達到的數(shù)據(jù)實時性和全面性。同時大量的實時數(shù)據(jù)使得生產(chǎn)管理人員可以更有針對性、更及時地對現(xiàn)場情況進行生產(chǎn)方案的調(diào)整。實時監(jiān)測生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，保證質(zhì)量達標，又可以在質(zhì)量達標的情況下降低生產(chǎn)負荷，減少生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施損耗和降低生產(chǎn)成本。
3 結(jié) 論
某污水處理廠中采用信息化管理，大辦發(fā)展了企業(yè)信息化，提高信息化管理率效，并達到實時、高效、便利、準確地將運營數(shù)據(jù)傳遞，為運營管理自動化達到成功的目的。
參考文獻：
行業(yè)遇冷 創(chuàng)新求變
在多年的企業(yè)發(fā)展中，恒力泰幾經(jīng)策略變革與組織創(chuàng)新，持續(xù)保持鮮活的生命力和昂揚的市場競爭力，除了專注產(chǎn)品，精于技術(shù)之外，借助IT技術(shù)，推動生產(chǎn)管理變革進而創(chuàng)造信息化價值，逐步縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低成本，提升企業(yè)內(nèi)部管理的科學化和流程化水平，亦是恒力泰在波譎云詭的經(jīng)濟變局中，一步步由弱到強，一點點脫穎而出的關(guān)鍵。
面對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工工藝復(fù)雜、生產(chǎn)流程長、外協(xié)作業(yè)加工種類多等行業(yè)難點，要如何高效運營以因應(yīng)市場劇烈的競爭環(huán)境，成為機械設(shè)備制造企業(yè)面臨的重大課題。恒力泰卻憑借強大的品牌號召力，高度一體化的生產(chǎn)綜合能力，強大的研發(fā)創(chuàng)新能力和領(lǐng)先行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計，不斷進行產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，采用新的經(jīng)營模式和品牌戰(zhàn)略，在激烈的行業(yè)競爭中脫穎而出，穩(wěn)健前行。
盡管發(fā)展態(tài)勢良好，然而“追求卓越，創(chuàng)造第一”的企業(yè)精神讓恒力泰從不敢有所懈怠，甚至更為嚴苛的要求自身。有“全球第一CEO”之稱的商界傳奇人物杰克?韋爾奇曾說：“如果你還在猶豫，你還在等待，那么你的企業(yè)就是坐以待斃，你可以拒絕學習，但你的競爭對手絕對不會！”在企業(yè)不同發(fā)展階段，對產(chǎn)業(yè)環(huán)境和企業(yè)經(jīng)營變局的清醒認知，促使恒力泰始終懷揣警覺之心，實時進行組織創(chuàng)新變革。
IT變革跳脫管理泥淖
隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴張以及業(yè)務(wù)量的迅速增長，近些年來，恒力泰在庫存管理、采購管理、財務(wù)管理、生產(chǎn)管理等方面的問題日益凸顯。
諸如，由于零配件多，庫存不準，在制不準，計劃不準確，造成停工待料或庫存呆滯嚴重；由于大部分零件自制，零件加工進度無法控制，造成派工單隨意更改，要的沒做，不要的做一堆；由于采購單跟蹤困難，經(jīng)常與計劃脫節(jié)，造成采購信息不透明且無法統(tǒng)計準時回貨率和產(chǎn)品質(zhì)量合格率；由于財務(wù)數(shù)據(jù)相對獨立，無法與前端業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行稽核，致使財務(wù)部門無法監(jiān)管生產(chǎn)成本。
面對以上種種生產(chǎn)管理困境，尤其是在制品不準、成本不準、倉庫不準帶來的輻射影響，透由信息化幫助企業(yè)在訂單處理、采購、計劃、庫存等方面實現(xiàn)環(huán)節(jié)管控，使信息化數(shù)字神經(jīng)融合到企業(yè)生產(chǎn)管理中，提升企業(yè)內(nèi)部運行效率、理順業(yè)務(wù)流程，成功創(chuàng)造與展現(xiàn)IT價值，成為恒力泰的當務(wù)之急。
在對多家ERP廠商進行嚴謹調(diào)研后，恒力泰最終選擇鼎捷軟件作為信息化合作伙伴，選定易飛管理軟件作為企業(yè)信息化變革的重要工具，并在此基礎(chǔ)上，搭建包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、辦公自動化（OA）、計算機輔助設(shè)計（CAD）、企業(yè)資源計劃（ERP）、計算機輔助工藝流程（CAXA）、計算機輔助工程（COS MOS）在內(nèi)的企業(yè)內(nèi)部完整的信息化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，以期實現(xiàn)內(nèi)部管理的科學化和流程化水平，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低成本，使企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得主動權(quán)。
在ERP系統(tǒng)上線初期，恒力泰就提出了“整體規(guī)劃、分步實施”的策略。為此，項目組在對恒力泰實際運營狀況和管理瓶頸深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，制訂了圍繞“倉儲數(shù)據(jù)準確管理、在制品流向管理、成本計算”的多維度管理并行的精細化管理方案，以期打通恒力泰業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、倉儲、成本核算的價值鏈條，全面提升恒力泰的經(jīng)營管理水平。
功夫不負有心人，借助信息化，恒力泰實現(xiàn)了對產(chǎn)品銷售、生產(chǎn)、采購、物管、質(zhì)量、設(shè)備、項目、人事、財務(wù)、成本、預(yù)算、合并報表等十二個子系統(tǒng)的綜合管理，與此同時，通過優(yōu)化和重組業(yè)務(wù)流程的方式，恒力泰更是從以往的靜態(tài)管理逐步向新的動態(tài)管理過渡，實現(xiàn)了人財物、產(chǎn)供銷的實時管理，實現(xiàn)了訂單流、物流、資金流、信息流的“四流合一”。
正如恒力泰副總經(jīng)理馮瑞陽所言：“與我們所期望的一樣，ERP系統(tǒng)的上線，讓我們的倉庫、在制品、成本數(shù)據(jù)清晰明確，整個公司的生產(chǎn)計劃、調(diào)度、倉儲管理等環(huán)節(jié)都能實時掌控，企業(yè)高層也能輕松了解公司的整體運營狀況。在公司內(nèi)部形成了一個閉環(huán)的信息控制管理系統(tǒng)，有效提高了我們信息系統(tǒng)的準確和有效性，使我們的綜合能力得到了顯著提高?！?/p>
信息化鋪就效益“高鐵”
依托管理軟件的全面導入，恒力泰在信息化選型之初，所設(shè)定的“成本準確、倉庫準確、在制品準確”三大生產(chǎn)管理目標已然實現(xiàn)，與此同時，隨著信息化在恒力泰內(nèi)部應(yīng)用的不斷深化，其運營管理的優(yōu)化效益也開始逐步顯現(xiàn)。
通過ERP的推動實施，恒力泰的生產(chǎn)效率有明顯的提升，在生產(chǎn)管理方面，計劃工單、生產(chǎn)工單混亂的狀況有了明顯的改善，產(chǎn)品從原材料、半成品、成品的相關(guān)數(shù)據(jù)也都清晰準確。與此同時，恒力泰亦可實時監(jiān)控和追蹤在制品，生成精準的在制品管理控制表，反饋給生產(chǎn)規(guī)劃及現(xiàn)場控制人員，充分掌握生產(chǎn)進度并進一步提升生產(chǎn)管理水平和工作效率。
為了適應(yīng)國民經(jīng)濟和電力事業(yè)形勢發(fā)展的需要，貫徹供電企業(yè)“專業(yè)化管理、集約化經(jīng)營”發(fā)展戰(zhàn)略的要求，保證供電生產(chǎn)高效、先進、可靠的運營，實現(xiàn)縣級供電企業(yè)生產(chǎn)管理的信息化、網(wǎng)絡(luò)化。本縣級供電生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)便是應(yīng)用計算機技術(shù)操作管理企業(yè)的日常生產(chǎn)管理、過程管控，是電力企業(yè)用戶更好的維護企業(yè)的各項生產(chǎn)規(guī)劃、信息采集、決策分析、業(yè)務(wù)流程處理等工作而開發(fā)并成功應(yīng)用的系統(tǒng)管理軟件。
1. 系統(tǒng)建設(shè)目的及意義
建立我局基礎(chǔ)數(shù)據(jù)訪問平臺、提供不同管理級別的決策支持工具，電網(wǎng)運行管理所需的相關(guān)數(shù)據(jù)訪問功能，電網(wǎng)資產(chǎn)信息及相關(guān)業(yè)務(wù)管理信息的統(tǒng)計查詢功能，供各級生產(chǎn)管理人員使用，并為企業(yè)決策層、管理層及基層管理人員提供輔助決策支持支持。以便實現(xiàn)對多層面、多視角的轄區(qū)電網(wǎng)信息綜合管理功能，電網(wǎng)基本信息和當前數(shù)據(jù)檢索及決策功能。
2. 生產(chǎn)管理軟件實現(xiàn)的功能
2.1 企業(yè)的地理信息系統(tǒng)
主要功能是生成轄區(qū)的生產(chǎn)線路、設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)圖并進行相關(guān)設(shè)備及材料的統(tǒng)計、匯總，生成相關(guān)的條圖、圖紙等功能。該功能采用手機的衛(wèi)星定位與信息采集功能，通過gps定位采集設(shè)備實現(xiàn)對桿塔的衛(wèi)星定位，定出桿塔的經(jīng)度、緯度等信息，并對桿塔上的設(shè)備及材料進行現(xiàn)場采集，形成生產(chǎn)軟件平臺所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
2.2 生產(chǎn)管理的全部工作流程
基于工作流技術(shù)的流程化管理：采用流程化的管理設(shè)計思想，應(yīng)用工作流技術(shù)來實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程，先進的流程工作臺、設(shè)計器、相關(guān)的引擎構(gòu)成了該系統(tǒng)的管理應(yīng)用平臺，有工作任務(wù)自動力提醒、流程統(tǒng)計查詢等功能。實現(xiàn)生產(chǎn)全部流程的微機化、網(wǎng)絡(luò)化管理，生產(chǎn)流程的網(wǎng)上申報、審批、匯簽，以生產(chǎn)的設(shè)備管理為核心、形成貫穿我局轄區(qū)電網(wǎng)整個生產(chǎn)過程的管理信息平臺，規(guī)范了我局的生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，統(tǒng)一了生產(chǎn)管理工作流程，實現(xiàn)了我局生產(chǎn)設(shè)備臺帳、檢修、兩票、技改等業(yè)務(wù)的密切銜接，為我局及時掌握電網(wǎng)生產(chǎn)運行信息提供了有力手段，本系統(tǒng)通過相關(guān)訪問接口實現(xiàn)與其他應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。
2.3 智能決策分析系統(tǒng)
按照決策者的管理決策思維作為程序設(shè)計分析的設(shè)計思想，通過對我局多個部門、全部應(yīng)用流程的全面解析，以及相關(guān)經(jīng)營指標數(shù)據(jù)的多角度對比，隨時發(fā)現(xiàn)我局日常管理中存在的問題和隱患，對各角色的相關(guān)重要指標；如電力安全指標設(shè)置預(yù)警，讓決策者及時發(fā)現(xiàn)我局生產(chǎn)管理中的異常情況。
3. 系統(tǒng)的特點、難點
3.1 系統(tǒng)運行安全性、穩(wěn)定性
系統(tǒng)采用按照角色的相關(guān)授權(quán)方式，權(quán)限設(shè)置靈活，系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)加密等多種安全措施保證整個管理系統(tǒng)穩(wěn)定運行，系統(tǒng)提供統(tǒng)一的登錄界面。系統(tǒng)通過對相關(guān)角色的設(shè)置，并與生產(chǎn)管理流程的每個節(jié)點相關(guān)聯(lián)，達到操作權(quán)限的靈活管理。
3.2 系統(tǒng)的先進性
采用先進的衛(wèi)星應(yīng)用技術(shù)，結(jié)合我局電網(wǎng)的相關(guān)地理、空間屬性等信息，提供一個我局轄區(qū)電網(wǎng)線路、設(shè)備的一個縮微模型。達到轄區(qū)管理實現(xiàn)直觀規(guī)范、科學性和自動化的管理目標，該軟件具有“在線升級”功能，使軟件升級更方便快捷。同時支持智能、語音錄入及遠程異地登錄及相關(guān)的短信提醒功能，實現(xiàn)方便快捷的信息智能聯(lián)想錄入及異地辦公功能。相關(guān)功能會后續(xù)的研發(fā)過程中逐步的實現(xiàn)。
3.3 生產(chǎn)管理流程的靈活管理
程序中通過對每個流程的節(jié)點的設(shè)置，控制相關(guān)節(jié)點的操作權(quán)限，以及通過對模板的修改功能，系統(tǒng)具有高度的靈活性并實現(xiàn)可定制性，不同權(quán)限的用戶可以通過系統(tǒng)的配置工具對系統(tǒng)功能進行靈活的管理，以滿足日常工作需要。強大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計查詢功能：系統(tǒng)提供強大的數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計功能，可以對流程、節(jié)點進行增除、修改等操作來實現(xiàn)我局業(yè)務(wù)流程的再造，適應(yīng)業(yè)務(wù)變化需求，從而使生產(chǎn)管理流程更便利我局的生產(chǎn)管理需求。
3.4 技術(shù)難點、創(chuàng)新點
輸變配電模型一體化標準設(shè)計：采用輸變配模型一體化設(shè)計技術(shù)構(gòu)建我局轄區(qū)電網(wǎng)的全網(wǎng)模型，統(tǒng)一全網(wǎng)拓撲結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一全網(wǎng)圖形管理。
圖形元件資源復(fù)用技術(shù)：將各類應(yīng)用所需的圖形、圖列等圖形圖標作為一種重要的公用基礎(chǔ)資源進行開發(fā)，提高圖形設(shè)備的復(fù)用性，在各類圖形應(yīng)用中使用同一類的圖形資源。
圖數(shù)自動關(guān)聯(lián)技術(shù)：圖數(shù)自動關(guān)聯(lián)技術(shù)就是圖元和設(shè)備兩類對象間的自動關(guān)聯(lián)。GIS系統(tǒng)中應(yīng)用圖元對象集與設(shè)備臺帳中的相關(guān)設(shè)備對象自動關(guān)聯(lián)技術(shù)。
配網(wǎng)自動成圖技術(shù)：系統(tǒng)提供智能化的生成和多種圖形布局工具，來維護我局線路的拓撲關(guān)系。
4. 取得的效益
通過我局的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，我局的管理人員可以快便地獲取轄區(qū)線路、設(shè)備的關(guān)鍵信息，大大縮短了管理者的決策時間，減少財力、人力等資源的消耗，電網(wǎng)管理提高了管理效率、降低了管理成本。提高我局電網(wǎng)資產(chǎn)的利用率，降低了資產(chǎn)損耗，隨著企業(yè)的運行管理水平的不斷提高，不但可以創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益，而且還可以減少電網(wǎng)運行對環(huán)境及居民生活產(chǎn)生的不良影響，減少用戶的停電次數(shù)和停電時間，降低了電力故障給社會造成的損失，從而創(chuàng)造良好的社會效益。
5. 結(jié)論
我局的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建設(shè)、應(yīng)用過程，是我局進一步規(guī)范企業(yè)管理行為，理順了工作流程、強化了現(xiàn)代化的管理手段的過程。通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研發(fā)及實際應(yīng)用，促進了我局的信息化管理應(yīng)用水平的提升。
